二手濃縮蒸發(fā)器兩種不同的加料方法介紹
二手濃縮蒸發(fā)器從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)為不少企業(yè)帶來了便捷的生產(chǎn)，通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等方法來操控系統(tǒng)溫度、壓力、電機轉(zhuǎn)速，堅持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，運用二手濃縮蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80百分比以上的動力，節(jié)省90百分比以上的冷凝水，減少一半以上的占地面積。除開車外，整個蒸發(fā)過程中無生蒸汽(有些物料來料溫度低，預熱至沸點需求少數(shù)蒸汽)。其原理是運用高能效蒸汽緊縮機緊縮蒸發(fā)發(fā)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，行進二次蒸汽的焓，被行進熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以抵達循環(huán)運用二次蒸汽已有的熱能，然后能夠不需求外部鮮蒸汽，通過自循環(huán)來結(jié)束蒸發(fā)濃縮的意圖。
說到二手濃縮蒸發(fā)器我們并不陌生，在一些化學工業(yè)，食品工業(yè)，制藥等工業(yè)當中被廣泛應用，那么，二手濃縮蒸發(fā)器具體的流程是怎樣的呢？下面小編具體給大家講解一下。
1、平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從頭效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。
2、逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從頭效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故二手濃縮蒸發(fā)器須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
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