南京實驗多用分散機有機硅膠攪拌機反應釜

8. 全導熱模式 受熱面積大且均勻，不焦底。
9 .高效的可控速渦輪漿攪拌葉片，使膠質(zhì)攪拌更充分。
10. 鐵氟龍300°C高溫水（油）位管。非常耐用。
11. 半開式投料口設計，方便簡潔。掀起即可投料或加水。
12. 輕量化、保溫層、高效發(fā)熱管共同實現(xiàn)的節(jié)電效果：

1、物料是否粘稠；
根據(jù)物料的粘度（反應是動態(tài)的，粘度也會變化）、攪拌器的葉片直徑和正面截面面積、攪拌的速度來確定扭矩，從而確定電機在該速度的轉矩，以防過載。所選電機轉矩應該是攪拌反應所需轉矩的1.5以上才安全，也才能保證腳步一直按所需速度進行。選擇電機應該關心轉矩，而不是功率。相同功率的電機，在相同速度，轉矩并不一定相同，尤其是交流電機和直流電機，差別很大。就單個電機而言，在不同速度時轉矩也不一樣。

2、轉速要求；
根據(jù)經(jīng)濟前提。好比假如轉速要求不高，可以選擇減速電機；而選擇更大功率的電機再用變頻器將速度調(diào)下來。這樣可以節(jié)省本錢。

按熱熔膠棒配方比例將原料稱好，加入到反應釜中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。

將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入儲料釜，冷卻到一定溫度后，維持該溫度。

將儲料釜中物料放入到運行的擠出機中，可根據(jù)膠種的不同，選擇擠出機的擠出速度。

擠出機把熱熔膠通過擠出頭上的擠出孔擠進水槽，熱熔膠遇冷卻水立即定形，膠棒在水槽中的行進速度由擠出機擠出速度控制，讓牽引機的牽引速度和擠出機擠出速度同步（變頻器控制）。

可以通過調(diào)整控制好擠出速度，冷卻定形速度，牽引速度的關系，控制膠條直徑大小。

調(diào)整好膠棒長度進行切斷，然后把冷卻好的膠棒分切裝箱成成品。 

五、熱熔膠工藝 

熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)？

為了真空吸取液體物料；可脫氣泡，提高純度；可抽出沒有反應完的溶液原料；

在熱熔膠條棒狀冷卻過程中配置冷水機的目的是什么？

降低冷卻水的溫度（5-10度，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更容易切斷，不粘刀，不結團）；

熱熔膠條狀如何控制膠條大小和膠條長度？