上海嘉迪機(jī)械有限公司，是國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入醬腌菜自動(dòng)化生產(chǎn)線領(lǐng)域的企業(yè)。多年在行業(yè)里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業(yè)中是重要的制作過(guò)程，但傳統(tǒng)的脫鹽工藝與生產(chǎn)系統(tǒng)用水量大，能耗高，脫鹽時(shí)間長(zhǎng)，特別是現(xiàn)在環(huán)保要求不斷加強(qiáng)，大量的廢鹽水排掉，造成環(huán)境污染。我司為了解決這個(gè)一直困繞醬腌菜生產(chǎn)行業(yè)的問(wèn)題，多年來(lái)我們不斷探索，與行業(yè)專家不斷的研討，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的攻關(guān)與試驗(yàn)，終于開(kāi)發(fā)出了全新的脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)（申請(qǐng)了發(fā)明），脫鹽新工藝生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是性的設(shè)計(jì)理念，是有別與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)線的，每噸產(chǎn)品的成本有顯著的下降，同時(shí)產(chǎn)能得到提升，并經(jīng)行業(yè)中的企業(yè)使用，得到了高度評(píng)價(jià)，與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)比有以下幾大優(yōu)勢(shì)：
一、脫鹽過(guò)程中的用水量大幅度降低：
傳統(tǒng)脫鹽工藝生產(chǎn)中，產(chǎn)品與用水量是1:6到1:10，根據(jù)產(chǎn)品不同，生產(chǎn)一噸的產(chǎn)品需要用水6-10噸。而我們新的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)產(chǎn)品與用水量是1:1，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品用水只需要一噸。
二、脫鹽過(guò)程的鹽水得到了利用
新的脫鹽工藝過(guò)程的脫鹽水可以重復(fù)利用，如15%左右的鹽度的產(chǎn)品，脫鹽到4%左右，我們可以維持脫鹽后鹽水濃度達(dá)到13%左右，這個(gè)鹽水可以用于前段的腌制無(wú)需排放。
三、脫鹽時(shí)間縮短
與傳統(tǒng)脫鹽生產(chǎn)工藝相比，同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果是，新的脫鹽工藝生產(chǎn)系統(tǒng)耗時(shí)只有原來(lái)的30%左右，單位時(shí)間的產(chǎn)量大幅度的提升。
四、使用效率與單位效能得到了提升
（1）新系統(tǒng)采用封閉設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中的安全性得到了提升。
（2）整個(gè)清洗衛(wèi)生條件得到了充分的保證。
（3）比傳統(tǒng)脫鹽生產(chǎn)線占用面積減小25%左右。
（4）整個(gè)生產(chǎn)線采用性的設(shè)計(jì)理念區(qū)別與傳統(tǒng)生產(chǎn)線，基本上無(wú)需要維護(hù)與保養(yǎng)
五、實(shí)際對(duì)比數(shù)據(jù)：
原料鹽度為 15%，脫鹽后產(chǎn)品鹽度為4%，原工藝脫鹽后含鹽量4%的水排掉需要稀釋到0.3%才符合排放標(biāo)準(zhǔn)，新工藝是脫鹽后水含鹽量為13%，可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。
每噸產(chǎn)品對(duì)比節(jié)約成本如下：
| | 原工藝 | 新工藝 | 節(jié)約成本（元） | |
| 用水量 | 10噸 | 1噸 | 45 | 水按5元/噸 |
| 稀釋排掉用水量 | 133噸 | 0 | 660 | 水按5元/噸 |
| 節(jié)約用鹽量 | 0 | 100kg | 45 | 鹽按450元/噸 |
| 新工藝線每噸產(chǎn)品合計(jì)節(jié)約 | 755 | |
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