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　　牙膏制膏機也叫作真空制膏機，主要用于具有一定粘度的液體(膠體)與物料進行捏合、均質、乳化、研磨等,即對顆粒細度有要求的物料和顆粒分布要求均勻的膠體進行均質、研磨，如牙膏、藥膏、化妝品、唇膏等。
 

　　牙膏制膏機的技術特點：
 

　　(1) 制膏在密閉的容器內(nèi),在真空狀態(tài)下操作。
 

　　(2) 配有槳式攪拌和刮板,使物料不產(chǎn)生堆積和死角。
 

　　(3) 配有高速均質器或膠體磨,使物料均勻細膩。
 

　　(4) 可以采用一步法工藝,在制膏機內(nèi)完成所有的制膏操作,顯著減少物料損失。
 

　　(5) 配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng),通過計算機操作,實現(xiàn)制膏自動化。
 

　　牙膏制膏機的結構特點為：
 

　　(1)筒體為三層，內(nèi)外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負壓—0.1 MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。
 

　　(2)刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉，轉速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。
 

　　(3)高速均質器置于制膏鍋底部，轉速為1450RPM，內(nèi)外轉子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果。
 

　　(4)真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。
 

　　(5)液壓起升機構為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內(nèi)配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。
 

　　(6)夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統(tǒng)設定。
 

　　(7)出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。