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ZG-280煎藥包裝機(jī)介紹說(shuō)明書(shū)
發(fā)布時(shí)間:2011-4-25提 供 商 | 新昌縣德科機(jī)械有限公司 | 資料大小 | 0K |
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ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)
ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)的特點(diǎn):
用途:ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)主要用于中草藥熬煎和藥液的一次性包裝.便于攜帶和保存,供患者多次服用。
ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)的性能:
本機(jī)是用熱電阻文、武火加熱,zui大功率1600W,當(dāng)達(dá)到所需武火溫度后,即自動(dòng)進(jìn)行文火控制,減少了電耗量.有關(guān)溫度高低時(shí)間長(zhǎng)短用戶可根據(jù)藥物性能進(jìn)行控制。
ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)的特性:
本機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)現(xiàn)有新產(chǎn)品,紅我公司科技人員加以改進(jìn)專心設(shè)計(jì)而成.采用微電腦、數(shù)字化智能控溫、觸摸式按鍵防水處理。采取可控硅代替繼電器,大大延長(zhǎng)了使用壽命,長(zhǎng)達(dá)兩面三刀萬(wàn)小時(shí)以上。本機(jī)運(yùn)用高科技手段,易學(xué)易用。
ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | ZG_280 |
包裝能力(袋/mm) | 8~9 |
制袋尺寸(㎜) | 155×100 |
175×100 | |
zui大袋容量(ml) | 210 |
上下輥熱合溫度設(shè)定范圍(℃) | 160—180 |
電源(V) | 220 |
煎藥功率(W) | 1600 |
熱合功率(W) | 800 |
傳動(dòng)電機(jī)率(W) | 40 |
總功率(KW) | 2.5 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(㎜) | 500×520×1050 |
整機(jī)重量(㎏) | 80 |
ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)使用說(shuō)明:
一、設(shè)備安裝
1、該設(shè)備使用時(shí)無(wú)震動(dòng),不需固定安裝,只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場(chǎng)地上即可。
2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。
3、為便于修理,設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。
4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。
5、為了保證人身操作安全,必須做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí),應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線,有N標(biāo)志一端接零線,有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行,調(diào)整不受外界干擾。
二、設(shè)備操作過(guò)程
1、浸藥
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè),一般用塑料桶即可。
b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能超過(guò)十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
c、分處方浸泡:浸泡時(shí)間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過(guò)藥袋為準(zhǔn)。
d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯(cuò)。
2、煎藥:
a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。
b、估計(jì)煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥?kù)覂?nèi),已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計(jì)算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)
放進(jìn)煎藥?kù)覂?nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。
c、打開(kāi)煎藥?kù)译娫纯傞_(kāi)關(guān)。
d、按“加熱”鍵,分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后,然后返回武火狀態(tài)即開(kāi)始煎藥。
e、阿膠等膠類藥物,不宜直接入藥?kù)壹灏荆瑧?yīng)另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥?kù)覂?nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。
3、包裝:
a、在開(kāi)始包裝前20-30分鐘打開(kāi)“熱合”鍵,首先設(shè)定上溫為
b、煎藥完畢,提起藥?kù)覂?nèi)的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥?kù)疑峡?,用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。
c、設(shè)定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥?kù)冶砩系臄?shù)量而定包裝數(shù)量,一般設(shè)定150~200毫升,一付(貼)為二包裝。
d、打開(kāi)充填總關(guān)閥門,按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。
e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉,等藥液注滿以后再打開(kāi)“起動(dòng)”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。
4、清洗:
a、清洗煎藥?kù)?,加清水藥?kù)覂?nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開(kāi)起藥?kù)页涮羁傞y和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
b、清洗充填總開(kāi)關(guān)管道:煎藥?kù)覂?nèi)再加適量的水,用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開(kāi),打開(kāi)充填總開(kāi)關(guān),按下“注入鍵”排完污水和藥液即停止,然后關(guān)好充填總開(kāi)關(guān)。
c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。
三、中藥煎藥包裝機(jī)注意事項(xiàng)
1、在煎藥過(guò)程中,千萬(wàn)別放水過(guò)滿,以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件,造成斷路、燒壞原件。
2、煎藥時(shí)必須專人監(jiān)管和掌握,中途加水,不能使冷水碰到玻璃壁,否則已受熱的玻璃馬上破裂。
3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統(tǒng)的調(diào)整,無(wú)需用戶在使用前再做調(diào)試。
4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥?kù)野b機(jī)頭的輥軸表溫度較高,操作時(shí)務(wù)必防止?fàn)C傷。
5、煎藥時(shí)必須專人專管,注意避免干燒,以免損壞加熱元件。
6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí),不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。
四、中藥煎藥包裝機(jī)故障處理
常見(jiàn)故障 | 處 理 方 法 |
中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間(時(shí)間設(shè)定不足) |
注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán),需打開(kāi)后箱板清洗電磁閥的膠膜 |
充填開(kāi)關(guān)量 嚴(yán)重不足 | 充填管道有空氣,利用剪刀剪開(kāi)包裝機(jī)頭下面的袋口,用清水清洗,把空氣排出,并把充填管內(nèi)所有異物堵塞清理出去 |
包裝帶 粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160~165; 2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘,向右擰0.5~1圈套(逐步調(diào)整); 3、清理上上粘雜物(由于溫度過(guò)高,使包裝袋受熱軟化粘在上,同樣使粘合壓力不平衡而造成)。 |
切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘,增加壓力向右擰0.3~0.5圈(逐步調(diào)整) |
包裝袋左右粘合錯(cuò)位 | 1、清量上輥軸上的污物; 2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。 |