螺桿擠壓制粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，采用國標(biāo)擺線風(fēng)車或行星齒輪減速器，輸出扭矩大。根據(jù)客戶要求，可以采用定速輸出，也可以采用變頻調(diào)速，電磁調(diào)速，機(jī)械調(diào)速等無級調(diào)速方法。壓榨力均衡，顆粒強(qiáng)度高。通過更換模板，可以輕松更改粒徑。它具有廣泛的應(yīng)用范圍，易于更換易損件并且易于清潔。

　　螺桿擠壓制粒機(jī)的工藝流程為“混合擠出造粒-干燥-篩分-冷卻-包裝”。設(shè)備包括：雙螺桿擠出機(jī)--旋轉(zhuǎn)制粒（或稱為輥式制粒機(jī)）--分配器--皮帶干燥機(jī)--回轉(zhuǎn)窯冷卻--篩選機(jī)--雙層包裝機(jī)。它的工藝流程說簡單也簡單，只要照著這幾步來完成就行了。
 

　　1、準(zhǔn)備工作：將干物料用計量帶稱重后，將它們混合。在螺帶混合中，按比例噴射水以確保物料進(jìn)入制粒過程之前的水分含量為3％-4％（如果物料本身是濕物料，則可以直接進(jìn)入制粒過程）。

　　2、螺桿擠出機(jī)：將上段過程中的物料（水分3％-4％）通??過皮帶傳送并分配到每個螺桿擠出機(jī)中。雙螺桿擠出機(jī)主要為“8”形。在機(jī)筒中，由兩個相互嚙合的螺桿組成的裝置，雙螺桿擠出機(jī)傳遞向前位移，并具有將物料強(qiáng)制向前推動的作用。另一方面，雙螺桿擠出機(jī)還在兩個螺桿的嚙合點(diǎn)處對材料產(chǎn)生剪切作用。

　　3、轉(zhuǎn)鼓制粒：上游混合過程中的物料從進(jìn)料端進(jìn)入機(jī)筒。鼓式制粒機(jī)的主電機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，皮帶和皮帶輪通過減速器傳遞到驅(qū)動軸。安裝在驅(qū)動軸上的分動齒輪與固定在車身上的大齒圈嚙合，并以相反的方向工作。物料通過氣缸內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)制成顆粒，然后通過排出口流出。由于物料的連續(xù)進(jìn)入和制粒機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　4、分配器：物料進(jìn)入接收料斗，料斗旋轉(zhuǎn)一定角度，然后料斗下部的電鈴下降，將物料送入窯中。每一批物料添加幾次，并且每次料斗旋轉(zhuǎn)并以特定的角度進(jìn)料。經(jīng)過幾次循環(huán)后，即可獲得該過程所需的布料效果。

　　5、螺桿擠壓制粒機(jī)皮帶干燥機(jī)：皮帶干燥機(jī)是一種常用的連續(xù)干燥設(shè)備，可廣泛用于化工，食品和醫(yī)藥，建材，電子等行業(yè)，特別適合于干燥具有良好透氣性的片材，條狀和粒狀材料。糊狀材料（例如濾餅）也可以通過制粒機(jī)或擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行干燥。

　　6、回轉(zhuǎn)窯冷卻器：回轉(zhuǎn)冷卻器用于生產(chǎn)肥料，在一定溫度下冷卻粒狀肥料，旋轉(zhuǎn)冷卻器的筒體中的物料通過螺旋葉片和間歇性螺旋提升在內(nèi)，外筒之間折回板在混合和提升過程中將其冷卻。旋轉(zhuǎn)式冷卻器采用套管式結(jié)構(gòu)，縮短了機(jī)體的長度，可以大大提高冷卻速度，降低勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水，降低復(fù)合肥的溫度。旋轉(zhuǎn)式冷卻器還可用于冷卻其他粉狀和顆粒狀物料。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　7、旋轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)：旋轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)具有圓柱形結(jié)構(gòu)。它使用普通的電動機(jī)作為動力來驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，從而使物料在旋轉(zhuǎn)過程中同時向前移動。對篩子進(jìn)行篩分，使合格的顆粒與不合格的顆粒分離，達(dá)到篩分的目的。同時，可以對材料進(jìn)行拋光以使顆粒表面光滑，圓潤，并且具有良好的可觀察性。篩選后的不合格顆粒返回物料中，重新造粒并篩選；合格的顆?？梢灾苯影b到倉庫中。