隨著下游制藥企業(yè)需求向藥機(jī)方向轉(zhuǎn)移，中低端制藥機(jī)械裝備市場需求開始趨于穩(wěn)定，加之國外制藥機(jī)械設(shè)備制造*開始不斷滲入中國藥機(jī)市場，本土制藥機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)中產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象便浮現(xiàn)出來了。這就要求我國制藥機(jī)械行業(yè)的技術(shù)水平要不斷的提高。

　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國制藥裝備行業(yè)技術(shù)水平得到顯著提高。近年來，國內(nèi)制藥裝備企業(yè)圍繞制藥工藝、制藥工程及藥品GMP要求研制、開發(fā)新產(chǎn)品，行業(yè)技術(shù)水平不斷提高。超臨界流體技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)、膜過濾技術(shù)、微粉技術(shù)、*的控制及檢測技術(shù)及新材料、新工藝的推廣應(yīng)用，對我國醫(yī)藥工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程起到積極的推動(dòng)作用。

　　但與*水平相比，我國制藥裝備技術(shù)水平相對落后，中小企業(yè)的技術(shù)水平仍處于仿制、改進(jìn)及組合階段，研發(fā)、創(chuàng)新能力相對較低，在自動(dòng)化控制、制造品質(zhì)、裝備連續(xù)性、可靠性等方面與*水平相比存在一定差距。

　　制藥裝備的技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在不斷提高藥品生產(chǎn)的安全性，滿足藥品生產(chǎn)的連續(xù)性和規(guī)模化，降低藥品生產(chǎn)的成本。從藥品包裝技術(shù)發(fā)展歷程看，玻璃瓶一直是注射劑藥品的主流包裝材料。上世紀(jì)60年代以來，歐洲、日本的部分公司開始采用BFS技術(shù)對塑料容器進(jìn)行吹塑、灌裝、封口機(jī)，為注射劑生產(chǎn)提供了一種新的包裝形式。塑料瓶注射劑與玻璃瓶注射劑的技術(shù)特點(diǎn)比較如下：

　　BFS技術(shù)用于塑料容器包裝至今已有50年歷史，盡管其產(chǎn)品在不溶性微粒含量、運(yùn)輸成本等方面具有一定優(yōu)勢，但由于在化學(xué)穩(wěn)定性、透氣率、產(chǎn)品相容性、熱敏適應(yīng)性、光敏適應(yīng)性、揮發(fā)性、粘性適應(yīng)性等方面存在固有缺點(diǎn)，且生產(chǎn)成本較高，一直未能成為小容量注射劑藥品的主流包裝形式。

　　從發(fā)達(dá)國家藥品包裝及制藥裝備發(fā)展歷程看，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，藥品包裝材料呈現(xiàn)出多樣化特點(diǎn)，但玻璃瓶包裝始終是小容量注射劑藥品的主流包裝形式。不斷提高藥品生產(chǎn)包裝的安全性、規(guī)?；潭?、精密化程度和自動(dòng)化程度、降低制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本是制藥裝備的技術(shù)發(fā)展方向。