您好, 歡迎來到制藥網(wǎng)
氣流粉碎機加速固體顆粒形成的三種方法
氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，使物料顆粒間高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它可以把原料加工成極細的粉末。此項技術的應用幾乎遍及化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等各種精細加工行業(yè)，在許多特殊粉末領域占有特殊地位。
其優(yōu)點是粉碎物料不產(chǎn)生污染，粉碎后壓縮的高速氣流速度降低，體積增大屬于吸熱過程，物料的冷卻效果更好，屬于吸熱過程，物料冷卻效果更好。一般而言，高速氣流加速固體顆粒的形成主要有三種方法：
空氣流動粒子加速噴嘴：氣流與粒子充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使粒子獲得*的速度，幾乎與氣流速度相同，但物料對噴嘴內(nèi)壁磨損嚴重，因此在實際中很少使用。
噴嘴加速顆粒：超聲速氣流和顆粒在混合管中混合，使顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。
無風加速粒子：粒子以自由落體進入高速氣流束，此時，通過噴嘴的高速氣流，磨損極小。但是，由于顆粒橫向向下的速度很低，很難進入束流中心高速氣流，從而獲得較高的移動速度。
因此，氣流粉碎機效率的高低主要取決于流化床內(nèi)粒子的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴、研磨腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設計才能達到提高氣流磨效率的目的。從改進噴嘴結(jié)構(gòu)、確定噴嘴間距、改善磨腔形狀、確定磨腔形狀、確定磨腔料位標定等幾個方面，降低氣流磨能耗，提高生產(chǎn)效率。
在主噴管周圍布置幾個均勻分布的附助式噴嘴，其作用是使主噴管內(nèi)的料粒流化床內(nèi)進入主束中心，以獲得大的碰撞速度；主噴嘴中央設置有一進料嘴，流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入到主噴管中心，以達到*的碰撞速度。