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WFJ-15型超微粉碎機使用說明書
發(fā)布時間：2018-7-1WFJ-15型超微粉碎機使用說明書
一、概況
WFJ—15型超微粉碎機組，是本廠引進吸收消化日本細川公司產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)我國國情設(shè)計研制的，該機具有技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音低，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，占地面積小，適用范圍廣等特點。本機對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)，具有較理想效果。與國內(nèi)機型相比，制品溫度低，粒度均勻，特別適用于食糖、塑料粉末，中藥材等熱敏性材料的粉碎。本機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內(nèi)有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，也可按用戶的要求分開制造使用主機內(nèi)裝有離心分級裝置，除可完成粉碎外，還具有分級功能，風選式離心剪切，無篩無網(wǎng)，粉狀顆?？扇我庹{(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求，該機組是制藥、食品、化工工業(yè)粉碎物料的好機械。
二、主要性能及技術(shù)參數(shù)：
性能指標
進料顆粒：小于10毫米
制品溫度：小于65℃
制品粒度：100—400目（可調(diào)）
生產(chǎn)能力：20㎏—200㎏/h（按不同物料及不同程度）
技術(shù)參數(shù)
主機功率：7.5千瓦
分級功率：2.2千瓦 分級轉(zhuǎn)速：130—2140轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）
送料功率：0.37千瓦 主機轉(zhuǎn)速：5500轉(zhuǎn)/分
風機功率：5.5千瓦 關(guān)風機功率：0.75千瓦
三、主機主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、成套設(shè)備的工藝流程
2、粉碎主機的主要結(jié)構(gòu)與工作原理：由機架無級級調(diào)速電機，主電機進料斗，粉碎室組成。粉碎室內(nèi)裝有分級裝置，襯卷，粉碎刀等主要工作部件，分級軸在粉碎主軸的空總套內(nèi)，軸承密封為迷宮式。
3、工作原理：物料由進料斗堆放，螺桿器把物料推進粉碎室內(nèi)，因負壓的作用，進入粉碎室內(nèi)的物料受到粉碎刀的高速沖擊和剪切，同時也受到氣體產(chǎn)生的高頻振動，經(jīng)粉碎的粉體受到向上氣流的作用。進入分級輪，由于分級輪的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了粉體A同時受到空氣動力E的離心力F的作用，如圖所示
它們的大小分別為：
E=3лd.u.v1
F=л/6d3（ps－p）VRO2 R
ps——粉體密度克/立方厘米 E A
U式中 VR——氣流經(jīng)向速度厘米/秒 F
VQ——氣流切向速度厘米/秒 圖四 粉體受力圖
P——氣流密度 克/立方厘米
N——氣流粘度 泊
R——粉體至回轉(zhuǎn)中心半徑 厘米
d——粉體粒徑 厘米
EF——力 達因
當E＜F時，粉體大于分級粒徑，被甩到錐套，返回粉碎室，繼續(xù)粉碎，合格的物料受氣動力作用送入集料管至輔機后排出。
四、操作準備與使用
1 、 操作準備：
1.1 檢查設(shè)備是否完好。
1.2 打開分級總成，應仔細檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物。
1.3 檢查加料斗和螺旋喂料器內(nèi)是否有異物。
1.4 必須檢查各部件連接處螺栓是否緊固、可靠。
1.5 仔細檢查三角帶、鏈條張緊力是否適中，護罩是否裝好。
1.6 用手轉(zhuǎn)動各傳動部位，是否有不正?，F(xiàn)象，然后點動各電機，看運轉(zhuǎn)方向是否正確。
a.粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向：俯視逆時針方向；
b.螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)方向：左旋方向；
c.分級葉輪旋轉(zhuǎn)方向：與粉碎盤反向。
2、使用
2.1開箱后首先仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把主機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆破。
2.2按下述順序啟動各臺電動機，關(guān)閉風門啟動：分級裝置→螺桿給料器→打開風門→閉風器。
2.3空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為24.3安倍，否則應減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
2.4可按下列順序停機
螺旋給料器→運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器→閉風器。
2.5操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。
五、維修與保養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障。
2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針入度265－295°。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
六、注意事項
1、操作人員應站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運轉(zhuǎn)中和機器未停穩(wěn)不得打開機蓋。
2、嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料較好曬干，或減少喂入量。
七、故障的排除：
故 障
主 要 原 因
排 除 方 法
電動機不轉(zhuǎn)
1、保險絲熔斷
2、接觸器接觸不良
1、更換保險絲檢查或換導線
2、修磨觸點或更斷
嗓 音 大
1、軸承磨損
2、粉碎主軸，刀盤分級葉輪不平衡
3、鏈條太松，鏈輪不同面
1、更換軸承
2、重新做動平衡試驗
3、張緊鏈條，調(diào)整鏈輪
生產(chǎn)力下降
粒度不均勻
1、襯圈粉碎刀磨損
2、管道堵塞葉輪被粉體粘附
3、氣壓太小
4、管道漏風
5、分級葉輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)
6、葉片磨損
1、更換配件（即易損件）
2、大清除
3、調(diào)布氣壓控制
4、密封管道路線
5、張緊皮帶
6、更換葉輪
八、易損件
1、濾袋24只
上述易損件本廠有備貨供應，更換方便，使用壽命長。
九、MB無級調(diào)速機說明：MB無級調(diào)速機選用了普遍采用的轉(zhuǎn)臂行星磨擦輪結(jié)構(gòu)及其傳動原理與一般無級調(diào)速機區(qū)別較大，此調(diào)速機用手輪運轉(zhuǎn)可調(diào)速度達到所需速度。
使用與保養(yǎng)
1、使用場所在室內(nèi)，無雨日曬的環(huán)境下，溫度在－15℃—40℃，相對溫度在95%為正常工作。
2、在輸出軸e,即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
3、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
4、本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型搞磨液壓油，減速機用40#普通潤滑油，切不可用其他機油替代。
5、使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油。再以后使用1000小時換一次。
十、輔機說明
該機裝置是旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵效率高，使用靈活，外觀等特點。廣泛應用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進口含塵濃度變動較大時，對全效率影響不大）對漏風適應性比較強，各種工礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
該機裝置使用時，必須保證電機、葉輪排料機在正常的情況下，開機運轉(zhuǎn)旋風除塵器，及管道必須密封，以免影響除塵效率，濾桶清理為自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。