制粒機(jī)調(diào)制因素--蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔(料位)排料速度、冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量等(以上各因素是以檢查順序和料的流向排列的，以便檢查分析)。成品質(zhì)量因素--水分含量、料溫、溶水性、粉化率(含粉率)、等。
1.蒸汽壓(蒸汽壓是否飽和影響調(diào)制的溫度、含水量。氣壓低，含水多。)與成品水分含量成反相關(guān)關(guān)系;
2.喂料速度(影響調(diào)制時(shí)間和冷卻時(shí)間)與成品的溶水性、粉化率(含粉率)、料溫成正相關(guān)關(guān)系;
3.調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化的效果;
4.環(huán)膜壓縮比(影響壓制時(shí)間：～=環(huán)模入口直徑/環(huán)模孔道直徑)與成品的溶水性、粉化率(含粉率)成正相關(guān)關(guān)系;5.壓輥間隙(影響壓制時(shí)間)與成品的溶水性、粉化率(含粉率)成反相關(guān)關(guān)系;
6.排料(料位)速度：料位高的話，料在冷卻塔停留的時(shí)間長，排料速度相對(duì)慢，料的冷卻效果更好，含水量也更好;料位低的話，則相反;
7.風(fēng)機(jī)風(fēng)量與成品的料溫、水分含量成反相關(guān)關(guān)系。
8.花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過于集中;混合不均勻、流程有滯留料;斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機(jī)(打滑);環(huán)膜和壓輥過度磨損、?？资軗p或光潔度不一致、喂料刮刀磨損。