高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。
設備由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
◆處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆省時、、節(jié)約能源；
◆精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
◆消除批次間生產(chǎn)的品質差異；
◆*，物料通過粉碎分散剪切；
◆具有短距離、低揚程輸送功能；
◆使用簡單，維修方便；
◆可實現(xiàn)自動化控制；
◆集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
◆單機處理量從1～120m3/h。
為了能夠滿足多種不一樣的工藝的需求，高剪切分散乳化機還有著變頻的調速器，和轉速的顯示的主要功能，另外還具備著液壓的升降的移動架，在操作的時候升降非常的方便，移動也十分的靈活。
當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。
作業(yè)進程：
1.在高速旋轉的轉子發(fā)生的離心力效果下，圖中的物料從作業(yè)頭的上下進料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。
2.微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始渙散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端發(fā)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并構成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的渙散、乳化、均質、破碎、一起通過定子槽射出。高剪切乳化機即是通過與發(fā)動機銜接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，渙散，碰擊。這樣物料就會變得愈加細膩，促進油水相融。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結尾完結渙散、乳化、均質進程。
設備的的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小。
好了，以上便是見天對于高剪切乳化機的相關知識普及的全部內容了希望對大家今后使用本設備能起到幫助。
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