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高速自動貼標機自動貼標是指卷筒標簽在貼標機上工作的整個過程，包括標簽的輸送、定位、出標、貼敷及底紙的復卷回收。高速自動貼標機要順利地完成貼標過程，對整體標簽有以下要求：
1.表面材料。標簽的堅挺程度是出標的關鍵。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60——70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市經常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
2.離型力。也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使離型力在合理的范圍內。
3.底紙。也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
a.表面硅涂均勻，離型力一致；
b.厚度均勻，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；
c.有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。
4.加工質量：要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。橫切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕斷底紙現象。此外，在貼標前要清除卷筒標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準現象。
包裝雖然不是產品的主體，但是離開了包裝，產品不僅無法在市場上流通，連產品質量、外觀都得不到保障。此外，隨著生產的不斷發(fā)展，對產品的包裝業(yè)不僅僅停留在簡單的包裹，更要求能夠具備美觀、安全等特點，這大大拓寬了包裝機械行業(yè)的市場領域，高速自動貼標機等設備迎來新的發(fā)展機遇。
