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目前國內(nèi)濃縮器的型號甚多，從大的方面可以分為常壓濃縮和真空濃縮兩大類。真空濃縮器的型式很多，一般可按下列方法分類:

根據(jù)加熱蒸汽被利用的次數(shù)可分為:單效濃縮裝置、多效濃縮裝置、帶有熱泵的濃縮裝置。

根據(jù)料液的流程來分，可分為:自然循環(huán)式、強制循環(huán)式和單程式。根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)型式來分，可分為:盤管式、*循環(huán)管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、外加熱式等等。

操作程序：

1.檢查設(shè)備的儀表是否靈敏，是否在校驗期內(nèi)，閥門是否開關(guān)靈活，如有問題應(yīng)及時檢修及更換。

2.檢查設(shè)備有無狀態(tài)標示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔期內(nèi)，若超出有效期應(yīng)重新

清潔后方可使用。

3.接通電源，開啟離心泵，形成負壓，在負壓達到0.5Mpa時,開始抽吸上工序提取液。

4.開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。

5.待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。

6.將負壓控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內(nèi)，保證溫度不高于工藝要

求的溫度，從視鏡觀察液面應(yīng)呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。

7.觀察液面下降及沸騰情況，及時向罐內(nèi)補液，認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定

的數(shù)值。

8.當濃縮液比重達工藝要求值時停機，通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾，物料存入潔凈的大白

桶中。

9.準確稱取物料重量，每個大白桶的盛裝容量為20-30kg，并在桶上加掛桶卡，注明中間產(chǎn)

品的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。

10.將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序，并辦理交接手續(xù)。

11.一個批次生產(chǎn)結(jié)束后，嚴格按照SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場，按設(shè)備清潔SOP清潔提取罐。

12.作好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運行記錄。

 

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