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　　噴霧干燥機(jī)由于針對不同的料液特點其干燥工藝參數(shù)不同，同時為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有一定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費。旋風(fēng)分離器安裝將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，zui后緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結(jié)合特殊設(shè)計的霧化裝置，實現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。
　　
　　自動化調(diào)整氣流噴霧干燥機(jī)控制管理如何，能保留物料的色、香、味、等生物活性；zui終產(chǎn)品的濕份含量；將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細(xì)小的霧滴，霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換，在10-30秒內(nèi)迅速完成整個干燥過程。氣流噴霧干燥器在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥，連續(xù)的由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
　　
　　將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細(xì)小的霧滴，霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換，在10-30秒內(nèi)迅速完成整個干燥過程。氣流噴霧干燥器特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的，特別適合中等規(guī)?；?qū)嶒炓?guī)模的物料干燥，對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都方便。
　　
　　氣流噴霧干燥機(jī)爭取達(dá)到只能化、多功能化、化，廣泛采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因為系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個連接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風(fēng)外泄使得實驗室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經(jīng)實驗證實，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥器樣品結(jié)果的收集率比正吹入式干燥器高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結(jié)果更加明顯。
　　
　　噴霧干燥機(jī)的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥設(shè)備干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整；另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。干燥設(shè)備在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥器噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。降低熱風(fēng)的出塔溫度在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,干燥設(shè)備進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。
　　
　　噴霧干燥機(jī)的清洗：干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。在噴霧干燥器清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。