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板框壓濾機安裝與調(diào)試

1.機器安裝

1.1出售時機器裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應(yīng)清除之。待安裝完畢，重新涂上潤滑油。

1.2機器安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。安裝時以兩橫梁為基礎(chǔ)校正水平。然后灌澆混凝土。

注 意：

·為消除機器工作時橫梁產(chǎn)生的應(yīng)變，液壓缸端的油箱體地腳螺栓兩螺母之間互相鎖緊時，使墊圈與箱體留有2mm間隙，以便油箱體在工作時能水平微量移動。

·地腳螺栓應(yīng)位于油箱體腰形孔*，螺栓端部高出聯(lián)結(jié)面60mm左右。

13.機械周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便,特大型壓濾機還應(yīng)考慮濾板破損后的更換設(shè)施。機器安裝基礎(chǔ)。

1.4按要求接入管道、閥門等。特大型壓濾機除止推板端外，在可移動的壓緊板端同樣裝有相應(yīng)的接口，聯(lián)結(jié)用軟管，以利伸縮。具體參閱廂式、板框式壓濾機流程圖。根據(jù)您的機型和工藝需要配好管路。

1.5按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉(zhuǎn)；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)。

2.濾布安裝

我們建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機，擱掛在橫梁上。

a)濾布選擇

您可根據(jù)懸浮液的性質(zhì)對濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。我公司可提供信息和供應(yīng)濾布成品。（詳濾布的性能參數(shù)表）

b)濾布結(jié)構(gòu)

·懸掛式濾布

·袖套式濾布

·帶夾布器的懸掛式（或袖套式）濾布

注 意：

·濾布上的孔必須與您所選用的機型一致。

·濾布上的孔徑一定要比濾板上的孔徑大5—10mm，以防濾布伸縮時，濾布上的孔徑不夠大，濾布可能堵礙濾板上孔眼。

·濾布要保持平坦地鋪在濾板上。濾布皺折或未對準濾板上孔眼的將導致該腔室漏液或噴液。

·濾布在*使用后，您應(yīng)該特別留意，濾布不得嵌入濾液排出孔，堵塞此孔。

·確認袖套式濾布緊緊地貼合在料漿進口處，袖套不能突出在過濾室內(nèi)。如果懸浮液容易過濾，

袖套處不能有濾餅形成，否則將堵塞進料，造成很大的壓差，損壞濾板.

警 告：

·同一臺壓濾機的濾板上要求使用同一質(zhì)量和型號的濾布，這樣可以防止過濾室的泄漏和充盈的不均勻，造成濾板的損壞。

危 險：

根據(jù)您們料漿的特性，當更換使用過的濾布時，應(yīng)遵守國家或您單位的勞動保護方面的安全法規(guī)和操作方法。更換用過的濾布時，為了您的安全，諸如必須穿戴好：

·防護手套

·防護工作服

·防護眼鏡

·防護口罩

3、濾板的安裝步驟

a)壓濾機的頭板被安裝固定在壓濾機的止推板上。

b)尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。

c)板框式壓濾機濾框和濾板交替安裝。

d)您如果選購濾餅可洗滌的壓濾機，則洗滌板與過濾板交替安裝，以保證過濾和洗滌能。我公司生產(chǎn)兩種型式的隔膜濾板。一種為一體式隔膜濾板。另一種為隔膜和無濾室濾板組成的隔膜濾板。它們與廂式濾板相間組成濾室。

警 告：

·在隔膜壓榨壓濾機中采用隔膜濾板與廂式濾板相間組成的混合組件時，隔膜濾板與廂式濾板必須交替安裝。

注 意：

濾板被安放在壓濾機中時請檢查下列幾點：

·壓濾機中濾板序列是否正確。

·壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確。

·壓濾機中濾板是否歪斜（一側(cè)前一側(cè)后）。

·壓濾機中濾板的中心是否對齊。

·壓濾機中濾板數(shù)量是否足夠。

警 告：

·過大的錯位偏移量和不*對接將導致過濾室漏液。

·由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其它部件的損壞。

·濾板歪斜會導致橫梁變形。

·濾板數(shù)量的缺少，將會導致濾板間漏液、漏料，油缸前端的損壞。4.液壓系統(tǒng)的調(diào)整

a.按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

b.啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應(yīng)位于視鏡中線位。

c.查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

d.如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。

e.調(diào)節(jié)溢流閥：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。

f.檢查并調(diào)整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。