造粒機組合集機，電，儀高度一體化，自動化控制水平比較高。因此在實際運行當中出現(xiàn)較多的診斷事故障，導致了處理時間太長，從而影響到套聚丙烯裝置的正常運行，大大降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。這里我們結合造粒生產(chǎn)過程理論知識以及*余年實際生生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對于該機械組合在運行當中出現(xiàn)的故障通常見的原因是進行分析判斷，制定了相應的了解。
故障原因：
在造粒組當中，導致找立即組在運行的時候出現(xiàn)摩擦禮盒器脫開，機組連鎖停車的原因分為四大類。
主電機系統(tǒng)故障：分別表現(xiàn)在主電機扭矩過高或過低；主電機轉速太低；主電機軸承的溫度太高；主電機繞組的溫度太高；主電機水冷的冷卻器出口的溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器是泄露量過高等。
轉動系統(tǒng)故障：主要表現(xiàn)在齒輪箱變速桿位置偏離；磨床離合器的儀表風壓過高；摩擦離合器速度差太大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵除油泵太高；摩擦離合器內(nèi)部故障等等。
造粒機樓西安鋼工藝故障：主要表面在節(jié)流閥前后的熔體壓力過高；機頭熔體壓力太高；換網(wǎng)器前后熔體壓差太大；開車閥轉動故障等等。
水下切粒系統(tǒng)故障：切粒電極繞組溫度太高；切粒機轉速太低，切粒機扭矩太高；顆粒水旁通自動化切換故障；顆粒水壓力太高或者太低；顆粒水流量太低，切粒機夾緊螺栓末把緊；切粒室旁路水閥沒有關；切粒機液壓夾緊太低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力太低等等。
