氫氧化鋇為無色透明結(jié)晶或白色粉末。在干燥過程中能失去7分子結(jié)晶水，約在78℃失去全部結(jié)晶水。氫氧化鋇固體放在空氣中極容易潮解，然后與二氧化碳生成碳酸鋇和水。主要用于制特種肥皂、殺蟲劑、硬水軟化、甜菜糖精制、鍋爐除垢、玻璃潤滑、有機(jī)合成和鋇鹽制備。具有高毒類，車間空氣中有害物質(zhì)的zui高容許濃度0.1mg/m3。在其生產(chǎn)中，干燥操作單元是一個重要環(huán)節(jié)，根據(jù)氫氧化鋇的物理化學(xué)性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來的氣體的性質(zhì)等因素考慮，通常可采用氣流管干燥機(jī)系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥器系統(tǒng)。干燥器能否正確選擇直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮以下幾個因素：干燥器能否不污染環(huán)境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否少、占地面積是否小、是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質(zhì)的分析，此種物料干燥的干燥機(jī)——盤式連續(xù)干燥器，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)干燥所選用的氣流管干燥機(jī)。

　　2干燥流程簡介

　　原干燥工藝流程，采用氣流管干燥機(jī)系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的氫氧化鋇由輸送器推送至氣流管干燥室中。預(yù)熱的空氣經(jīng)氣體分布器進(jìn)入干燥室。在熱空氣向上流動的作用下使?jié)裎锪戏稚⒘鲬B(tài)化和干燥，成為粒狀或粉末狀產(chǎn)品，從干燥室出口由氣體攜帶至氣固分離器，收集成為產(chǎn)品。干燥過程所用的熱載體為蒸汽間接換熱產(chǎn)生的130℃的熱風(fēng)。

　　氣流管干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的缺點是電能消耗較大,設(shè)備占地面積廣及運行費用較高,環(huán)境污染大。

　　盤式連續(xù)干燥器干燥氫氧化鋇的流程如下圖1。

　　含濕量為6％左右的氫氧化鋇由螺旋定量加料器定量加入輸送器輸送，由盤式連續(xù)干燥器頂部進(jìn)入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入熱水作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上運動完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　此流程的特點是干燥器連續(xù)工作，占地面積??；由于采用熱水作為熱源，更加穩(wěn)定準(zhǔn)確的控制溫度，有利于干物料水分的控制；而且設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境無污染，減少氫氧化鋇向碳酸鋇的轉(zhuǎn)變，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　圖1盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥氫氧化鋇流程圖

　　3盤式連續(xù)干燥器簡介

　　盤式連續(xù)干燥器是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需氣流管干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)與物料接觸影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

　　盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在盤面上在耙葉推動下運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。

　　4盤式連續(xù)干燥器干燥系統(tǒng)的特點及經(jīng)濟(jì)性

　　4.1連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)75%以上。

　　4.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　4.3物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

　　4.4物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

　　4.5設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。

　　4.6安裝方便、占地面積小。由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

　　4.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

　　4.8產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免物料與空氣中二氧化碳接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　5技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后，已在無機(jī)鹽、電池材料、礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用。表1為在年干燥1.6萬噸氫氧化鋇中使用盤式連續(xù)干燥器與氣流干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比。

　　表1年干燥1.6萬噸氫氧化鋇中使用盤式連續(xù)干燥器與氣流干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比表： 

　　注：1、電價按0.8元/度計，蒸汽按150元/噸計。

　　2、年工作時間按8000小時計。

　　由表1可見，對于年干燥1.6萬噸氫氧化鋇的干燥工序，使用盤式連續(xù)干燥器干燥系統(tǒng)比使用氣流干燥機(jī)干燥系統(tǒng)年節(jié)約能耗費用94.888萬元。

　　6應(yīng)用前景

　　目前，國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)氫氧化鋇的廠家采用傳統(tǒng)的氣流管干燥機(jī)干燥，由于烘干方式的落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動強(qiáng)度較大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。而采用盤式連續(xù)干燥器干燥氫氧化鋇，則大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在氫氧化鋇等無機(jī)鹽的干燥上具有很好的應(yīng)用前景。