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詳細介紹
無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
加熱冷卻恒溫一體機在工藝過程中的溫度控制直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全性。以下是對該設(shè)備在工藝過程中溫度控制的詳細闡述：
一、加熱冷卻恒溫一體機的重要性
在化學反應、材料合成、生物制藥等工藝過程中，溫度是影響反應速率、產(chǎn)物選擇性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，實現(xiàn)準確的溫度控制對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程和降低能耗具有重要意義。
二、加熱冷卻恒溫一體機溫度控制的實現(xiàn)方式
?1、PID控制算法?：加熱冷卻恒溫一體機通常采用PID（比例-積分-微分）控制算法，通過連續(xù)反饋和調(diào)整加熱或冷卻輸出，實現(xiàn)對溫度的準確控制。PID控制器能夠迅速響應溫度變化，有效減少超調(diào)和振蕩，保持溫度穩(wěn)定在很小的誤差范圍內(nèi)。
?2、高精度傳感器?：設(shè)備內(nèi)置高靈敏度的溫度傳感器，如PT100或熱電偶，確保測量結(jié)果的準確性。這些傳感器實時監(jiān)測溫度變化，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)控制。
?3、模塊化設(shè)計?：加熱冷卻恒溫一體機往往采用模塊化設(shè)計，包括獨立的加熱與冷卻單元。這種設(shè)計使得每個單元都能迅速響應控制指令，實現(xiàn)快速升降溫的同時，也確保了溫度控制的穩(wěn)定性與準確度。
三、加熱冷卻恒溫一體機的優(yōu)化措施
?1、優(yōu)化熱交換設(shè)計?：通過改進熱交換器的結(jié)構(gòu)和材料，提高熱交換效率，縮短溫度響應時間，提高生產(chǎn)效率。
?2、選擇合適的介質(zhì)?：根據(jù)工藝需求選擇合適的介質(zhì)，如常溫環(huán)境下選用水作為介質(zhì)，高溫環(huán)境下選擇導熱油，低溫環(huán)境下選擇制冷劑。合適的介質(zhì)可以提高溫度控制的精度和穩(wěn)定性。
?3、定期維護和保養(yǎng)?：定期對加熱冷卻恒溫一體機進行維護和保養(yǎng)，包括清洗散熱器、檢查傳感器和控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
高精度溫控系統(tǒng) 多溫段定制冷熱一體chiller
高精度溫控系統(tǒng) 多溫段定制冷熱一體chiller
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