一、準(zhǔn)備工作
1、保持操作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁設(shè)備周圍雜物堆積，以免意外事件的發(fā)生。
2、確保相關(guān)設(shè)備及零部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無殘留物及雜質(zhì)，又無過熱或損壞跡象，以防操作中產(chǎn)生設(shè)備故障。
3、根據(jù)所需操作要求，設(shè)置合理的溫度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速
二、操作過程
1、添加物料
(1)在添加物料之前，需要先獲取物料的性質(zhì)和數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)要求預(yù)處理或稱量該物料。
(2)將物料粉末或顆粒狀物質(zhì)放入干燥機(jī)錐形轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
(3)放入物料之前，需要先開啟真空泵，排除設(shè)備內(nèi)部的空氣。
(4)放入物料時(shí)，不可超過錐形轉(zhuǎn)筒容積，以免過載。
2、開啟干燥程序
(1)關(guān)閉干燥機(jī)進(jìn)料閥、排料閥門，開啟真空閥門，獲得設(shè)定的真空度后，啟動干燥程序，按照預(yù)先設(shè)置的溫度和旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行操作。
(2)在干燥過程中，若環(huán)境溫度過高或環(huán)境濕度過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或溫度，確保物料能夠干燥結(jié)束。
3、結(jié)束干燥程序
(1)在干燥結(jié)束后，先關(guān)閉加熱器，再關(guān)閉真空泵，減緩設(shè)備內(nèi)外大氣壓力差，以免因壓力變化導(dǎo)致物體擠出或其他危險(xiǎn)情況。
(2)打開排料閥門，控制好干燥物料的排放速度，避免過快或過慢。
三、注意事項(xiàng)
1、操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、護(hù)眼鏡等防護(hù)裝備。
2、在操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體任何部位放入錐形轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。
3、在設(shè)備運(yùn)行過程中不可超速運(yùn)轉(zhuǎn)或超時(shí)操作。
4、當(dāng)發(fā)生干燥機(jī)運(yùn)行故障或異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，查找故障原因并進(jìn)行處理。
