對輥干法造粒機(jī)的原理與特性

時(shí)間：2022/4/21

    對輥干法造粒機(jī)利用兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。

    對輥干法造粒機(jī)的設(shè)備特性：

    1、干粉經(jīng)高壓直接壓縮成型，不添加水、粘合劑或潤濕劑，無需后續(xù)干燥，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

    2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程全自動(dòng)化，一人操作即可，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

    3、顆粒硬度可調(diào)節(jié)，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

    4、適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

    5、整個(gè)過程全封閉，無粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染，可在無塵車間內(nèi)使用。

    6、整套設(shè)備，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好，不會(huì)造成物料污染，符合各行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

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對輥干法造粒機(jī)的原理與特性

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