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新昌縣城關(guān)紅利數(shù)控制造廠

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：451條

所在地區(qū)：浙江紹興市

聯(lián)系人：盛岳輝（經(jīng)理）

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技術(shù)文章

顆粒制粒過(guò)程中常見問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2014-9-5

　　1、浸膏粘性過(guò)大，制粒成型困難
　　
　　中藥顆粒劑生產(chǎn)制備過(guò)程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當(dāng)浸膏粘性過(guò)大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細(xì)小團(tuán)塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團(tuán)塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時(shí)篩網(wǎng)上會(huì)出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來(lái)解決：
　　
　?、?gòu)慕嗟奶崛」に囍郑旧细纳平嗾承?。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測(cè)的前提下，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)，優(yōu)選提取與精制工藝，在zui大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無(wú)效成分（里含較多的粘性物質(zhì)），如采用包煎或水提醇沉、過(guò)濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。
　　
　?、谠趧┝刻幏皆试S的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。
　　
　?、劭梢詫⒔嗟南鄬?duì)密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏或者直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速制粒，此時(shí)軟材易于擠壓過(guò)篩，也易干燥。采用這兩種方法都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行優(yōu)選。
　　
　?、芙嗾承源蠖昧啃r(shí)，在加入潤(rùn)濕劑之前，浸膏應(yīng)與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而防止攪拌不均勻而產(chǎn)生相互聚集呈細(xì)小團(tuán)塊進(jìn)而產(chǎn)生顆?；ò撸瑸榱诉_(dá)到其充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康?，我們可采用浸膏用適宜潤(rùn)濕劑稀釋后分次緩慢加入或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。
　　
　　⑤浸膏粘性大且用量大時(shí)，我們可以采用二次制粒法，即先取半量以上（約2/3左右）的浸膏與全量的輔料混合制粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合制粒。
　　
　?、薷淖冎祁w粒方法，如采用一步制粒法或浸膏稀釋后用噴霧制粒法制粒。
　　
　　2、濕法制粒所制的顆粒過(guò)粗、過(guò)細(xì)、頭粉多、顆粒一次得率低
　　
　　這種現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決辦法主要有以下幾點(diǎn)：
　　
　?、佘洸奈磾嚢杈鶆?。解決方法可采用：a.延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；b.改變物料加入方式；c.改變輔料處方的組成。
　　
　?、跐?rùn)濕劑乙醇含量偏高，為了降低浸膏或干膏粉粘性，為了便于物料制粒常采用高濃度乙醇作潤(rùn)濕劑，造成開始制得的顆粒易散，細(xì)粉量多，而后逐漸的由于部分乙醇揮散，軟材粘性增加，制粒困難并且濕粒常成條狀，顆粒頭子多，zui終導(dǎo)致顆粒顆粒過(guò)粗、過(guò)細(xì)，頭粉量多，一次得率低。解決辦法有：a.降低乙醇濃度，適當(dāng)增加輔料用量，密閉操作，快速制粒，b.控制軟材攪拌時(shí)間，（以軟材顏色剛好加深，握之成團(tuán)，捏之即散，色澤均勻?yàn)榻?jīng)驗(yàn)掌握），立即快速制粒，剛開始制粒時(shí)，制粒有篩網(wǎng)可適當(dāng)放松，加料速度為快速，若濕粒仍較散，可進(jìn)行二次過(guò)篩制粒。隨后，控制篩網(wǎng)的松緊度和軟材加料速度，使?jié)耦w粒完整。當(dāng)制出的濕顆粒呈條狀，或制粒困難時(shí)，可以更換篩網(wǎng)，若問(wèn)題還存在，可以加入適量的95%乙醇到軟材中，繼續(xù)攪拌片刻，再進(jìn)行制粒，此時(shí)，也可加入適量的尾料粉碎后粉和潤(rùn)濕劑，再繼續(xù)攪拌制呈軟材。用此法，可以解決因潤(rùn)濕劑乙醇揮散造成的問(wèn)題，制得的顆粒粒徑大小均勻，不過(guò)實(shí)際生產(chǎn)操作中，還應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)以及環(huán)境等因素的不同，來(lái)改變乙醇的濃度和用量。
　　
　?、酆Y網(wǎng)的選擇不當(dāng)。解決方法：根據(jù)物料的性質(zhì)選擇篩網(wǎng)的規(guī)格和篩絲的直徑和材質(zhì)。如物料松散，粘性小，可采用篩絲直徑大（0.4-0.6mm），材質(zhì)也可偏軟如鍍鋅鐵絲、尼龍絲等，篩網(wǎng)的孔徑可以偏小，（顆粒劑一般12-14目）如果物料的粘性大，則選用篩網(wǎng)直徑相對(duì)?。ㄒ话?.2-0.4mm）材質(zhì)要堅(jiān)硬（如鍍鋅鋼、不銹鋼等）篩網(wǎng)的孔徑可以偏大（顆粒劑一般10-12目）
　　
　?、芷渌颍喝绮僮鳝h(huán)境濕度較大，因此導(dǎo)致邊制粒邊吸濕，其解決辦法為：改善環(huán)境，加快制粒速度。
　　
　　沸騰干燥時(shí)，風(fēng)量未調(diào)節(jié)好或者進(jìn)料速度太快導(dǎo)致顆粒粘結(jié)底板，在干燥床內(nèi)不呈沸騰狀，而導(dǎo)致頭子太多，解決辦法：控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量以及調(diào)節(jié)好用量，常抖動(dòng)布袋，翻動(dòng)底板顆粒，使其在沸騰床內(nèi)保持沸騰狀態(tài)。

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