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技術(shù)文章

粉碎機(jī)過(guò)熱怎么處理？

發(fā)布時(shí)間：2013-2-22

　　有時(shí)候一臺(tái)新安裝或使用不多時(shí)的性能非常*的粉碎機(jī)會(huì)“發(fā)燒”，零件快速磨損，產(chǎn)量嚴(yán)重下滑，這是什么原因造成的呢？還要從粉碎機(jī)的系統(tǒng)和使用上找答案。
　　
　　粉碎機(jī)的系統(tǒng)包含喂料、輔助吸風(fēng)、排料等部分組成。只有這幾個(gè)部分相互匹配好，粉碎機(jī)才能發(fā)揮出良好的性能。
　　
　　粉碎機(jī)一般采用葉輪式喂料器或帶式喂料器喂料。葉輪喂料器和帶式喂料器上都設(shè)有輔助吸風(fēng)口，通過(guò)調(diào)節(jié)板適當(dāng)打開(kāi)吸風(fēng)口，讓粉碎機(jī)工作時(shí)，在粉碎室內(nèi)形成負(fù)壓，有利于經(jīng)過(guò)粉碎后的粉料能及時(shí)排出篩網(wǎng)。如果調(diào)節(jié)板開(kāi)度過(guò)小，進(jìn)風(fēng)量不大，粉碎室內(nèi)的負(fù)壓小，粉料排出不暢，粉料過(guò)度粉碎，粉碎室內(nèi)的熱量不能及時(shí)排出，粉碎機(jī)必然“發(fā)燒”。粉碎機(jī)“發(fā)燒”時(shí)，必須檢查調(diào)節(jié)板的開(kāi)度。
　　
　　粉碎機(jī)的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)由粉碎后物料沉降室、脈沖除塵器及風(fēng)機(jī)等組成。
　　
　　粉碎物料沉降室的空間要盡量大，是粉路通暢的保證，有利于粉碎物料順利及時(shí)的排出。而粉碎物料沉降室的空間較小，也是造成粉料排出不暢的原因。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。
　　
　　根據(jù)不同型號(hào)的粉碎機(jī)選擇好相應(yīng)的脈沖除塵器。除塵器選型應(yīng)根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積，校核風(fēng)量來(lái)確定，為保證除塵效率，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)盡量選擇靠近中間值，風(fēng)壓不要超出設(shè)計(jì)值的20%，不允許將風(fēng)機(jī)直接倒扣安裝在除塵器出風(fēng)口上。除塵器與料封絞龍之間必須設(shè)置一個(gè)空間較大的粉料沉降室，使進(jìn)入除塵器入口的氣體含塵濃度較低。
　　
　　除塵器所配濾袋濾料的選擇多為滌綸針刺過(guò)濾氈，使用溫度≤120℃，耐酸性好，耐堿性差；對(duì)于粉塵粒徑≤1μm，或水分較高的粉塵可選用腹膜滌綸針刺過(guò)濾氈，但對(duì)于粉塵粒徑較大，粒徑分布差別太大的粉塵不太適用。
　　
　　濾料的光面作為受塵面適合：a）對(duì)于較輕或含有輕浮雜物的粉塵；b）濕度較大粉塵；c）粉塵的粘性較大、吸附性較大；d）處理含塵濃度較高的氣體。
　　
　　濾料的毛面作為受塵面適合：a）粉塵粒徑較??；b）粉塵粒徑分布比較均勻；c）粉塵濕度不大；d）粉塵的粘性小、吸附性小。
　　
　　因粉碎機(jī)錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細(xì)粉塵會(huì)被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會(huì)有所損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粉碎機(jī)“發(fā)燒”，產(chǎn)量降低，必須及時(shí)更換或者清洗除塵器的布袋。
　　
　　粉碎機(jī)的排料系統(tǒng)由料封絞龍、斗式提升機(jī)等組成。作用是將通過(guò)篩網(wǎng)的粉料輸送到下道工序，保證粉碎機(jī)連續(xù)通暢的出料。在絞龍出料端，有一料封擋板，其作用是讓物料順利排出，擋住絞龍出料端的風(fēng)不進(jìn)入除塵器。因此必須保證料封擋板擺動(dòng)自如，當(dāng)有物料時(shí)，物料頂起擋板排料，沒(méi)有物料時(shí)擋板會(huì)自由下垂，擋住出料口的風(fēng)不被吸入。
　　
　　在粉碎機(jī)工作時(shí)，讓充足冷風(fēng)從喂料器吸風(fēng)口進(jìn)入，通過(guò)粉碎室穿過(guò)篩片將粉料帶出是風(fēng)路*的正確通道。如果安裝精度不高，機(jī)門(mén)、蓋板、風(fēng)管道、接頭密封不好，也將造成風(fēng)路短路，通過(guò)粉碎室的風(fēng)量不足，引起粉碎機(jī)“發(fā)燒”。
　　
　　脈沖控制儀使用不當(dāng)，會(huì)降低脈沖除塵器的使用效果，間接造成通過(guò)粉碎室的風(fēng)量不足。正確的使用方法是回路設(shè)定等與噴吹管路數(shù)；脈寬調(diào)節(jié)處于中部；間隔調(diào)節(jié)處于中部；脈沖除塵器的使用效果不高，應(yīng)檢查脈沖控制儀，調(diào)節(jié)脈寬和調(diào)節(jié)間隔。
　　
　　如果氣包前油氣分離器油杯集油過(guò)多，分離效果下降，油污經(jīng)過(guò)氣包噴吹將粘在過(guò)濾氈上；或者壓縮空氣壓力過(guò)低（＜0.7MPa），也會(huì)降低脈沖除塵器的使用效果。
　　
　　粉碎機(jī)使用不當(dāng)，長(zhǎng)期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作，也會(huì)引起粉碎機(jī)發(fā)燒，甚至燒電機(jī)。正確的工況是電機(jī)工作在90%的額定負(fù)載下。
　　
　　綜上所述，粉碎機(jī)“發(fā)燒”是由于系統(tǒng)問(wèn)題或使用不當(dāng)，造成通過(guò)粉碎室的風(fēng)量不足而引起的；由于粉料排出不暢，引起物料過(guò)度粉碎，加速了產(chǎn)量下滑；由于熱量排出不暢，快速集聚，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子工作在高溫高速環(huán)境之中，加劇了錘刀及銷軸的磨損。

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