1　使用

1.1　操作前準備

(1)對混合制粒機進行檢查清理，保證設(shè)備符合潔凈要求，無異物；(2)接通總電源，檢查氣源壓力，打開壓縮空氣開關(guān)，壓力應(yīng)≥0.6Mpa，然后接通設(shè)備電源，調(diào)整流量計流量在50％～80％左右 (3) 切碎部位氣壓應(yīng)高于攪拌部位氣壓；(4) 檢查缸蓋上與真空上料機、料筒及壓力加漿罐對應(yīng)連接軟管是否連接牢固，控制閥是否能正常開閉。（5）按下出料門關(guān)按扭，關(guān)上出料門；

1.2運行操作

（1）在觸摸屏上設(shè)置好攪拌、制粒轉(zhuǎn)速及時間等工藝參數(shù)；（2）打開手柄，提起開蓋把手，鍋蓋即可打開，加入物料；拉下開蓋把手，鍋蓋關(guān)閉，旋上鎖緊手柄；（3）按下攪拌按鈕，攪拌漿開始低速旋轉(zhuǎn)，觀察電流顯示數(shù)值，往加漿斗內(nèi)注入定量漿液，手動逐漸打開控制閥加漿，定量后關(guān)閉控制閥；

（4）攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)至高速，同時啟動制粒低速，之后啟動制粒高速，設(shè)備按設(shè)定的攪拌時間和制粒時間正常運行，直至制粒完成并停機

（4）制粒完畢后，打開出料門，低速啟動攪拌槳，將物料輸送至潔凈容器內(nèi)，然后再進行同一批次的下一料操作或關(guān)閉停止按鈕，關(guān)掉總電源；（5）以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。

1.3清潔

（1）清潔時關(guān)閉電源，先干掃后水沖，再用干抹布擦拭設(shè)備表面；（2）嚴禁沖洗部位采取干掃和毛巾擦拭 ，如電器按鈕、開關(guān)（3）每更換新產(chǎn)品，或每天都要對攪拌軸密封腔用純化水進行清洗。打開排污閥，用壓縮空氣吹凈攪拌軸密封腔內(nèi)的粉料。

2保養(yǎng)

2.1攪拌密封

    為保證密封效果，應(yīng)每天檢查氣壓保持在≥0.6Mpa，，應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。

清洗步驟：（1）旋轉(zhuǎn)中心體；（2）用工具去下攪拌槳；（3）退出緊固螺絲后再取下密封體；（4）用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔；（5）在密封腔干燥后，在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產(chǎn)品的潤滑劑；（6）按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進行。

2.2減速箱

（1）檢查三角帶磨損和張緊情況，如有必要，可調(diào)節(jié)器中心距；（2）減速箱加齒輪油或90#機油，每運行6個月?lián)Q一次機油。

2.3切碎部分

    （1）在容器內(nèi)拆卸刀片；（2）旋下通氣水管；（3）卸下電機；（4）清洗密封腔，密封件如有損壞應(yīng)更換后并加潤滑油；（5）按上述相反順序安裝。

2.4經(jīng)常觀察機器下部的漏水孔

經(jīng)常觀察機器下部的漏水孔，當有水流出，說明攪拌或切碎部分密封件磨損應(yīng)及時更換。

3使用安全

（1）無聊鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設(shè)備；機器本身設(shè)有防護，不得隨意拆除；制粒機在運轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況，因為攪拌槳高速運轉(zhuǎn)容易造成事故。

（2）加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定，過多就會因電流超載而停機，嚴重的會燒毀電機。初次開啟攪拌和切碎電機時，要按先慢后快的順序進行，不得先開高速運轉(zhuǎn)。

（3）清潔要*，中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設(shè)備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個品種。

（4）機器的操作必須由一人完成，不得多人同時進行，以免誤操作而發(fā)生意外造成人身傷害或損壞。

（5）清理氣缸部位時要把氣缸*打開，并且按下緊急停止鈕，由一人進行。

（6）清理設(shè)備時，不得用金屬工具敲打混合制粒機，拆卸部件時要輕拿輕放一面造成機體或部件變形。清洗設(shè)備時，對電器控制裝置進行防水處理。清洗鍋體時必須打開氣體保護壓力。發(fā)現(xiàn)密封不嚴時，不得用水清洗并立即保修。