多功能制粒包衣機是制藥行業(yè)最為常用的技術(shù)之一。該工藝旨在獲得所需特性的混合物，適用于壓片、包衣等后續(xù)工藝流程。制粒過程應(yīng)堅固、可重復(fù)、可控，并且還應(yīng)提供最佳的收率。濕法制粒技術(shù)主要用于改善低劑量混合物的流動性、可壓性、生物利用度、均一性、粉末的靜電性能以及劑型的穩(wěn)定性。
多功能制粒包衣機是目前常用的一種藥品包衣設(shè)備，在使用的過程中，可能會出現(xiàn)一些問題，今天就對部分問題原因解決辦法進行了總結(jié)，希望能夠幫助大家。
1.皺皮：(衣膜表面有皺紋呈桔皮樣粗糙不平包衣液用量太多，干燥不當(dāng)，衣膜未輔均勻已干燥，或成膜劑引起，具有較大收縮趨向選擇適當(dāng)?shù)母稍飾l件，包衣液用量要控制，掌握好溶劑蒸發(fā)速度或另外選用成膜材料。
2.色澤不勻噴霧設(shè)備未調(diào)節(jié)好，噴霧不均，色素在包衣漿內(nèi)分布不勻要將薄膜材料配成稀溶液，多噴幾次，或色素與包衣材料在球磨機中研磨均勻再噴入。
3.片面粗糙干燥溫度高，溶劑蒸發(fā)快，或包衣混入雜質(zhì)等降低干燥溫度，使用合格的包衣膜材料。
4.起泡：(及膜或片心間有氣泡)固化不恰當(dāng)，干燥過快，或衣膜與底層表面(或片心)附著力差改進成膜條件，提高衣膜粘著性，降低干燥溫度與速度。
5.花斑(衣膜出現(xiàn)雜色斑點或花紋出汗)包衣溶液配方中的增塑劑，色素等在干燥過程中發(fā)生移動，帶到衣膜表面出現(xiàn)的，干燥太快易發(fā)生改變包衣處方，選擇適宜的增塑劑等，控制成膜條件，如降低干燥溫度。
6.衣膜表面有液滴或呈油狀包衣溶液的配方不適當(dāng)，組成間有配伍禁忌須改變配方。
