清洗機用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設備的高性能、高可靠度和長壽命。
 

　　下面小編簡單介紹一下清洗機的結構組成，如下所示：
 

　　排渣系統(tǒng)
 

　　排渣系統(tǒng)主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內容, 即對進入沉渣箱內污水中雜質的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質的清理。后, 所得的雜質都被收集到集渣箱中。
 

　　電控系統(tǒng)
 

　　電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數, 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調、安全、可靠、高效的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PL為主控系統(tǒng), 接近開關及壓力控制器等檢測元件實現 PLC的輸入, 再配以控制程序來實現工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠。
 

　　清洗系統(tǒng)
 

　　清洗系統(tǒng)負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。
 

　　過濾系統(tǒng)
 

　　為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設置過濾器, 對清洗液進行嚴格的過濾, 因此過濾系統(tǒng)在清洗機中占有重要地位。根據過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術精良的自清潔式過濾器。
 

　　干燥系統(tǒng)
 

　　零部件在清洗過后需要經過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風吹干與熱風吹干, 真空吸干法技術, 除水效果好。
 

　　傳輸系統(tǒng)
 

　　傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設計應滿足工作平穩(wěn)、結構簡單、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術要求。傳輸系統(tǒng)的實現方式有步進式、抬起步進式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓、電動之分。
 

　　除油系統(tǒng)
 

　　在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機*的重要組成部分。根據結構及原理的不同, 應用于除油系統(tǒng)的設備包括網式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈式除油器等。