雙出料壓片機是一種常見的固體制劑制備設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它具有高效、穩(wěn)定的特點，在制備片劑、片狀顆粒等固體制劑過程中發(fā)揮著重要作用。
雙出料壓片機的基本原理：
1.進料階段：通過物料供料裝置，將預(yù)先混合并粉碎的原料送入壓片機的進料部分。
2.壓片階段：進料部分的原料在壓片機內(nèi)經(jīng)過預(yù)壓、主壓、終壓等多次壓縮過程，形成所需的片劑。
3.第一次出料：經(jīng)過壓片后，第一次制備好的片劑從第一個出料口排出。
4.第二次進料：未全填充的壓片腔重新進料，為下一次制片做準(zhǔn)備。
5.第二次壓片和出料：進行第二次壓片過程，制備出第二批片劑，并從第二個出料口排出。
結(jié)構(gòu)特點：
1.進料部分：用于將原料供給給壓片機，通常包括送料裝置、攪拌裝置等。
2.壓片腔：是整個壓片過程的關(guān)鍵部分，由上下兩個壓制輥以及周圍的導(dǎo)向器、隔板等組成。
3.出料部分：用于將制備好的片劑排出，通常設(shè)有兩個出料口。
4.運轉(zhuǎn)裝置：用于帶動壓片腔旋轉(zhuǎn)，完成連續(xù)的制片過程。
雙出料壓片機的工作過程可以簡單分為以下幾個步驟：
1.進料和預(yù)壓：原料通過進料部分送入壓片腔，經(jīng)過預(yù)壓裝置進行初步壓縮，使原料形成顆粒狀。
2.主壓：主壓裝置開始作用，將原料顆粒進一步壓縮，形成密實的片劑。
3.第一次出料：第一批制備好的片劑從第一個出料口排出。
4.第二次進料和壓片：未全填充的壓片腔重新進料，為下一次的制片做準(zhǔn)備。隨后進行第二次壓片，形成第二批片劑。
5.第二次出料：第二批制備好的片劑從第二個出料口排出。
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