工業(yè)上使用的粉碎機種類很多，通常按施加的擠壓、剪切、切斷、沖擊和研磨等破碎力進行分類；也可按粉碎機作用件的運動方式分為旋轉、振動、攪拌、滾動式以及由流體引起的加速等；按操作方式有干磨、濕磨、間歇和連續(xù)操作。實際應用時，常按破碎機、磨碎機和超細粉碎機三大類來分類。破碎機包括粗碎、中碎和細碎，粉碎后的顆粒達到數(shù)厘米至數(shù)毫米以下；磨碎機包括粗磨和細磨，粉碎后的顆粒度達到數(shù)百微米至數(shù)十微米以下；超細粉碎機能將1mm以下的顆粒粉碎至數(shù)微米以下。
粉碎機械選用原則：
1、掌握物料性質和對粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形狀、大小、硬度、韌脆件、可磨性和磨蝕性等有關數(shù)據(jù)。同時對粉碎產品的粒度大小及分布，對粉碎機的生產速率、預期產量、能量消耗、磨損程度及占地面積等要求有全面的了解。
2、合理設計和選擇粉碎流程和粉碎機械。如采用粉碎級數(shù)、開式或閉式、干法或濕法等，根據(jù)要求對粉碎機械正確選型是完成粉碎操作的重要環(huán)節(jié)。例如處理磨蝕性很大的物料不宜采用高速沖擊的磨機，以免采用昂貴的耐磨材料；而對于處理非磨蝕性的物料、粉碎粒徑要求又不是特別細（如大于100μm）時，就不必采用能耗較高的氣流磨，而選用能耗較低的機械磨，若能再配置分級器，則不僅可避免過粉碎且可提高產量。
3、周密的系統(tǒng)設計。一個完善的粉碎工序設計必須對整套工程進行系統(tǒng)考慮。除了粉碎機主體結構外，其他配套設施如給料裝置及計量、分級裝置、粉塵及產品收集、計量包裝、消聲措施等都必須充分注意。特別應指出的是，粉碎作業(yè)往往是工廠產生粉塵的污染源，如有可能，整個系統(tǒng)在微負壓下操作。
