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常州力馬干燥科技有限公司
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中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是一種針對(duì)中藥浸膏制備而設(shè)計(jì)的噴霧干燥設(shè)備。該設(shè)備采用旋片式噴霧技術(shù)，將浸膏物質(zhì)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤(pán)噴出，形成細(xì)小霧滴，隨后在熱空氣的作用下完成干燥，最終得到粉末狀的中藥浸膏。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、旋片式噴霧系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥塔、出料系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)等組成。進(jìn)料系統(tǒng)中藥浸膏送入旋片式噴霧系統(tǒng)，旋片式噴霧系統(tǒng)將浸膏分散成細(xì)小的霧滴，并在干燥塔內(nèi)與熱風(fēng)充分接觸。在此過(guò)程中，熱風(fēng)通過(guò)熱交換器加熱，形成高溫高濕的氣流，促進(jìn)浸膏物質(zhì)中的水分快速蒸發(fā)，最終形成粉末狀的中藥浸膏。出料系統(tǒng)將干燥好的中藥浸膏顆粒從干燥塔中輸送出來(lái)，并通過(guò)集塵系統(tǒng)收集粉塵。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1、旋片式噴霧技術(shù)可將浸膏物質(zhì)均勻分散成細(xì)小霧滴，形成高表面積的顆粒，大大地提高了干燥效率。
2、熱風(fēng)系統(tǒng)采用熱交換器進(jìn)行加熱，能夠有效地提高熱能利用率和節(jié)能效果。
3、出料系統(tǒng)采用氣動(dòng)輸送，避免了顆粒污染和破損的問(wèn)題。
4、系統(tǒng)集成化程度高，使用方便，操作簡(jiǎn)單，具有一定的自動(dòng)化程度。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的工藝原理主要分為三步：噴霧、干燥、收集。
1、噴霧
中藥浸膏物質(zhì)從進(jìn)料系統(tǒng)中進(jìn)入旋片式噴霧系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤(pán)，分散成細(xì)小的霧滴。經(jīng)過(guò)空氣壓縮，霧滴快速噴出，并在干燥塔內(nèi)與熱風(fēng)接觸，水分會(huì)迅速蒸發(fā)。
2、干燥
經(jīng)過(guò)熱風(fēng)系統(tǒng)加熱的空氣，形成高溫高濕的氣流，與霧滴形成的浸膏顆粒充分接觸，使得顆粒表面的水分快速蒸發(fā)，逐漸形成干燥的浸膏粉末顆粒。干燥后的顆粒通過(guò)出料系統(tǒng)輸送至收集系統(tǒng)。
3、收集
干燥后的中藥浸膏粉末顆粒通過(guò)出料系統(tǒng)輸送至集塵系統(tǒng)，收集和分離其中的粉塵，得到高質(zhì)量、高精度的中藥浸膏干燥顆粒。
