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XSG-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的發(fā)展簡介

發(fā)布時間:2013/9/10
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          為了解決化學工業(yè)中高粘性膏糊狀物料的干燥問題,1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是,"70"型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處,主要是粉末容易進入高溫區(qū),極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì),旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造。“78”型雖然有較大的進步,但也存在粉末床層不穩(wěn)定,出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動等缺點。1983年,對“78”型有進行了一次大的改進?,F(xiàn)在我們所見到的設備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進以后的機型,稱之為“83"型,該機結(jié)構(gòu)與前兩種相比有以下優(yōu)點:

  • 1、干燥室底部設有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸線臂的長度,增加運行的可靠性。軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作,延長了使用壽命。
  • 2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,粘結(jié)在內(nèi)壁上,如不及時刮下會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。
  • 3、干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品的粒度和水分要求。
  • 4、錐低熱風入口處設有冷風保護防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
  • 5、連續(xù)化操作,加料量、熱風溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定的范圍內(nèi)自行控制,從而保證干燥產(chǎn)品的各種指標。
  • 6、干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護環(huán)境,安全衛(wèi)生。
  • 7、設備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分集為一體,是流化技術(shù)、旋轉(zhuǎn)技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,大大簡化生產(chǎn)工藝流程,節(jié)省了設備投資和運轉(zhuǎn)費。

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