一、預(yù)處理與準(zhǔn)備
1、環(huán)境清潔
?。?）工作臺(tái)用75%酒精濕巾徹底擦拭，重點(diǎn)清潔電子秤按鍵、分裝漏斗等易積塵部位。
（2）提前30分鐘開啟車間紫外線燈進(jìn)行空氣消毒，關(guān)閉門窗并避免人員走動(dòng)。
2、設(shè)備檢查
（1）檢查電源線、插頭及設(shè)備零件是否完好，排除漏電或機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。
（2）確認(rèn)輸送帶、光眼檢測(cè)裝置、灌裝定位盤等核心部件運(yùn)行正常。
3、人員準(zhǔn)備
操作人員需穿戴防靜電服(棉質(zhì))，長發(fā)盤入防靜電帽，摘除金屬飾品。
二、核心灌裝操作
1、進(jìn)瓶與檢測(cè)
通過進(jìn)瓶機(jī)或理瓶機(jī)將空瓶輸送至軌道，光眼傳感器檢測(cè)到瓶子后觸發(fā)灌裝程序。
2、灌裝與計(jì)量
（1）根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)(灌裝量、速度、氣壓)執(zhí)行灌裝，首次裝填量建議為標(biāo)稱容量的85%。
（2）采用振動(dòng)或稱重反饋技術(shù)確保計(jì)量精度，誤差超過±2%時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
3、封口與包裝
（1）灌裝后進(jìn)入旋蓋/壓蓋工位，完成膠塞、瓶蓋或鋁箔封口。
（2）部分生產(chǎn)線配備貼標(biāo)機(jī)、打碼機(jī)，完成標(biāo)簽打印及包裝。
三、質(zhì)量控制與異常處理
1、重量監(jiān)測(cè)
（1）電子秤需放置在防震臺(tái)，稱重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄至臺(tái)賬。
（2）檢重環(huán)節(jié)自動(dòng)剔除超差產(chǎn)品，如葡萄糖粉灌裝線通過補(bǔ)充填料修正誤差。
2、異常應(yīng)對(duì)
（1）運(yùn)行中需專人巡檢，發(fā)現(xiàn)異常(如灌裝量偏差、設(shè)備異響)立即停機(jī)排查。
（2）禁止非標(biāo)準(zhǔn)化操作(如用剪刀拆封原料包裝)，使用專用工具劃開封口線。
四、收尾與維護(hù)
1、設(shè)備清洗
停機(jī)后對(duì)灌裝頭、輸送帶等部件進(jìn)行自動(dòng)化清洗，避免粉劑殘留。
2、關(guān)閉與保養(yǎng)
切斷電源前確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，定期檢查易損件并潤滑關(guān)鍵部件。
