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　　酶解反應(yīng)罐依據(jù)其使用的覆蓋材料可以大致分為搪瓷反應(yīng)罐和搪玻璃反應(yīng)罐。僅僅用金屬材料制造反應(yīng)罐是不可取的，因?yàn)榉磻?yīng)罐中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)很容易就會(huì)腐蝕金屬材料，造成反應(yīng)罐的壽命過短。

 

　　為了防止酶解反應(yīng)罐被化學(xué)物質(zhì)所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護(hù)。搪瓷和搪玻璃是常見的兩種保護(hù)方式。這里我們就以搪瓷反應(yīng)罐為例來讓大家深入了解反應(yīng)罐的功用和特點(diǎn)。

 

　　酶解反應(yīng)罐種類很多，依據(jù)其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的搪瓷反應(yīng)罐都有的共同特性就是質(zhì)量穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、傳動(dòng)平穩(wěn)。

 

　　1、搪玻璃反應(yīng)罐的操作方式是依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐是連續(xù)作還是間歇操作。

 

　　2、匯總設(shè)計(jì)根底數(shù)據(jù)工藝計(jì)算根據(jù)如何消費(fèi)才能確定反應(yīng)的時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)據(jù)化學(xué)性質(zhì)等因素。

 

　　3、計(jì)算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐的體積。

 

　　4、確定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計(jì)的體積和臺(tái)數(shù)。如是非規(guī)范設(shè)備的搪玻璃反應(yīng)罐，則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算，但可以初步肯定一個(gè)尺寸，行徑肯定為一個(gè)國度規(guī)則容器系列尺寸。

 

　　酶解反應(yīng)罐發(fā)展趨勢(shì)

 

　　1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m&sup3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m&sup3。

 

　　2、酶解反應(yīng)罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

 

　　3、酶解反應(yīng)罐以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

 

　　4、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

 

　　酶解反應(yīng)罐注意的事項(xiàng)：

 

　　1、加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

 

　　2、使用中應(yīng)避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。

 

　　3、設(shè)備帶壓時(shí)，嚴(yán)禁打開人孔，接盤等。

 

　　4、甩料時(shí)如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)查找原因，采取措施后，方能使用。

 

　　5、酶解反應(yīng)罐停用時(shí)，人孔等應(yīng)蓋好，不準(zhǔn)敞口放置，防止異物掉入罐內(nèi)。

 

　　6、經(jīng)常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎(chǔ)完好，各部連接應(yīng)齊全，滿扣、整齊、緊固。

 

　　酶解反應(yīng)罐主要功能

 

　　1、濃縮后湯液或其他物料在加入輔料后，進(jìn)行熱反應(yīng)。

 

　　2、通過罐體視鏡計(jì)量加入的輔料用量。

 

　　3、湯液可以加入輔料，通過攪拌溶解或凈洗。

 

　　4、夾套可以通過進(jìn)入蒸汽保證反應(yīng)溫度。

 

　　5、攪拌形式要求充分刮壁，保證在熱反應(yīng)過程中不結(jié)焦。

 

　　6、熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生蒸汽通過冷凝器回流至罐內(nèi)。

 

　　酶解反應(yīng)罐操作規(guī)程

 

　　1、首先檢查總電源是否開斷，各相關(guān)系統(tǒng)閥門開、關(guān)。

 

　　2、關(guān)閉出料閥門，打開進(jìn)料球閥。反應(yīng)過程當(dāng)中，開啟攪拌，視燈。

 

　　3、進(jìn)料時(shí)候應(yīng)關(guān)閉人孔，阻止有蒸汽外泄及污物掉入。

 

　　4、在加入輔料時(shí)應(yīng)當(dāng)在開動(dòng)攪拌同時(shí)加入輔料，防止其沉淀。

 

　　5、開啟蒸汽閥門前，應(yīng)當(dāng)先開啟疏水器旁通閥門，將夾套內(nèi)滯留冷凝水排出，直到有蒸汽放出再關(guān)閉旁通閥門，開疏水器閥門。

 

　　6、注意觀察壓力表數(shù)字，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門，防止蒸汽壓力過大。

 

　　7、而且保證反應(yīng)溫度恒定，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門。

 

　　8、若需要冷卻時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥門。打開疏水器旁通，將罐內(nèi)剩余蒸汽排出后關(guān)閉。打開冷卻回水閥門，后打開冷卻進(jìn)水閥門。觀察管道壓力和聲音，防止有蒸汽閥門未關(guān)嚴(yán)而造成泄漏。

 

　　9、酶解反應(yīng)罐在進(jìn)行熱反應(yīng)時(shí)，打開罐頂排空閥門，使產(chǎn)生蒸汽通過冷凝器冷卻回流到罐內(nèi)，防止流失。