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    1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m&sup3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m&sup3。

    2、酶解反應(yīng)罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

    3、酶解反應(yīng)罐以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

    4、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

    酶解反應(yīng)罐注意的事項：

    1、加料時，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

    2、使用中應(yīng)避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。

    3、設(shè)備帶壓時，嚴(yán)禁打開人孔，接盤等。

    4、甩料時如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)查找原因，采取措施后，方能使用。

    5、酶解反應(yīng)罐停用時，人孔等應(yīng)蓋好，不準(zhǔn)敞口放置，防止異物掉入罐內(nèi)。

    6、經(jīng)常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎(chǔ)完好，各部連接應(yīng)齊全，滿扣、整齊、緊固。