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    板框式過濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

 

    隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌，從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

 

    板框式過濾機(jī)優(yōu)勢(shì)：

 

    壓緊螺桿和固定螺母設(shè)計(jì)有可靠的自鎖旋轉(zhuǎn)角，能保證壓緊時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性。

 

    用電機(jī)綜合保護(hù)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)過熱和過載保護(hù)。

 

    施壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精良，能夠使板框壓濾機(jī)產(chǎn)生非常合適的壓力差，從而對(duì)污泥起到良好的壓濾作用。

 

    *的吹氣系統(tǒng)：由于一些行業(yè)對(duì)于壓濾機(jī)過濾后的濾餅的水分具有嚴(yán)格要求，河南大張板框壓濾機(jī)不僅設(shè)計(jì)大容量的濾室，為了能夠?qū)τ趬赫ズ蟮臑V餅進(jìn)行第二次的干燥處理，還設(shè)置了*的吹起系統(tǒng)。

 

    設(shè)有遠(yuǎn)程控制接口，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實(shí)時(shí)對(duì)污泥處理情況進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)污泥處理時(shí)一人輕松操作多臺(tái)板框壓濾機(jī)。

 

    板框式過濾機(jī)是污泥脫水處理中常用的設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動(dòng)化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運(yùn)行期間出現(xiàn)異?；蛴忻黠@故障時(shí)，就會(huì)使板框壓濾機(jī)的污泥脫水功效大打折扣。板框壓濾機(jī)常見故障及原因。板框壓濾機(jī)濾板行動(dòng)遲緩：板框壓濾機(jī)濾板如果在泥餅卸載濾室張開、閉合過程中走動(dòng)遲緩，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油漬、污漬。如果污漬過多，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上黃油，保證其潤滑性。不要涂抹稀油，這樣會(huì)掉落地上，對(duì)壓濾機(jī)操作人員、檢修人員的造成人身安全威脅。

 

    板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：液壓低、濾布褶皺或?yàn)V布上有孔、密封表面有塊狀物。這時(shí)逐一檢查，增加液壓、更換濾布、清除密封表面的塊狀物即可解決問題。板框式過濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。造成濾餅不成形、不均勻的原因有可能是污泥入料量少，或壓濾機(jī)濾板堵塞、濾板變形等。對(duì)于采用聚丙烯材質(zhì)濾板的傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)，濾板使用時(shí)間長就容易出現(xiàn)這種問題。