捆包機(jī)常見的故障及排除方法
狀況一：
卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，處理方法如下：
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
c、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二：
自動(dòng)捆包機(jī)不自動(dòng)出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會(huì)造成此一情況。
狀況三：
捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此情況。
a、松緊調(diào)整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四：
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。
d、電熱怪手（擺桿）上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。
f、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
狀況五：
插帶時(shí)不動(dòng)作。
上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點(diǎn)。
狀況六：
連續(xù)工作。
a、LS5故障
b、LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開。
c、LS5歸零時(shí)，接點(diǎn)沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。
狀況七：
未捆緊即切斷。
a、機(jī)器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當(dāng)。
c、退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障。
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