在化工裝置生產(chǎn)中，精餾塔是最常見的、典型的分離設(shè)備，任何從事化工生產(chǎn)的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現(xiàn)象，原因都不是很清楚，出現(xiàn)問題時對于塔的參數(shù)變化反應(yīng)也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產(chǎn)。

今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時的參數(shù)變化和錯誤操作！

首先來看我們最熟悉的液泛現(xiàn)象

? 什么是液泛呢？

在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。

降液管液泛是指降液管內(nèi)的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。

產(chǎn)生液泛時的操作狀態(tài)稱為液泛點。在設(shè)計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內(nèi)以保證精餾塔的穩(wěn)定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。

? 是什么原因?qū)е乱悍含F(xiàn)象的產(chǎn)生？

1、降液管內(nèi)液體倒流回上層板

由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內(nèi)泡沫液高度所相當(dāng)?shù)撵o壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。

當(dāng)液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內(nèi)的液面隨之升高。

若氣體流量加大到使得降液管內(nèi)的液體升高到堰頂，管內(nèi)的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。

若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內(nèi)液面升高，從而導(dǎo)致液泛。

2、過量液沫夾帶到上層板

氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多，氣泡加多、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續(xù)地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。

?  液泛現(xiàn)象分幾種？

1、塔底與塔頂?shù)膲翰钤黾樱?/span>

2、塔底與塔頂?shù)臏夭顪p?。?/span>

3、塔頂回流罐的液位降低；

4、塔底的產(chǎn)品產(chǎn)量減少；

5、塔頂和塔底的產(chǎn)品質(zhì)量均不合格。

?  用什么方法進行處理？

1、整改降液板底隙；

2、降低上升蒸汽量；

3、減少進料量；

4、降低蒸汽量、回流量。

注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。

第二種常見的突出問題是淹塔

在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。

?  淹塔的現(xiàn)象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。

?  導(dǎo)致淹塔發(fā)生的原因有以下幾種：

1、沉降管堵死，回流液無法下流。

開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

2、液體量太大，使降液管超負荷。

?  處理方法有這兩項：1、適當(dāng)降低進料量和回流量。2、如設(shè)備故障，則停工處理。

最后一種常見問題是沖塔