準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備:在啟動(dòng)二維混合機(jī)之前,檢查設(shè)備的外觀是否有損壞,各部件連接是否牢固,如轉(zhuǎn)筒、擺動(dòng)架、滾輪、擋輪等部件的連接情況。檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況,確保各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,如軸承、傳動(dòng)鏈條等部位。
檢查電氣系統(tǒng):檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常,包括電源連接是否牢固,儀表、按鈕、指示燈等是否工作正常。確保設(shè)備的接地良好,以防止觸電事故。
檢查安全裝置:檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。
加料
開啟進(jìn)料口:打開二維混合機(jī)的進(jìn)料口,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將需要混合的物料通過適當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ缛斯ぜ恿?、螺旋輸送機(jī)、真空上料機(jī)等)加入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
控制加料量:注意控制物料的加入量,不要超過設(shè)備的額定裝載量,以免影響混合效果和設(shè)備的正常運(yùn)行。一般來說,物料的裝載量應(yīng)控制在轉(zhuǎn)筒容積的 40%-60% 左右。
運(yùn)行混合
設(shè)置參數(shù):根據(jù)物料的特性和混合要求,設(shè)置混合機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如混合時(shí)間、轉(zhuǎn)速等。一般來說,混合時(shí)間為 15-20 分鐘,轉(zhuǎn)速根據(jù)設(shè)備的型號(hào)和物料的性質(zhì)而定。
啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,使二維混合機(jī)開始運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行過程中,觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,如轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)是否正常,是否有異常聲音或振動(dòng)等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行,進(jìn)行檢查和排除故障。
監(jiān)控混合過程:在混合過程中,可以通過觀察窗或取樣檢查等方式,監(jiān)控物料的混合情況。如果需要,可以適當(dāng)調(diào)整混合時(shí)間或轉(zhuǎn)速,以確保物料達(dá)到所需的混合均勻度。
卸料
停止設(shè)備:當(dāng)物料混合達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后,按下停止按鈕,使二維混合機(jī)停止運(yùn)行。
開啟出料口:打開二維混合機(jī)的出料口,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將混合好的物料通過適當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ缛斯ば读?、螺旋輸送機(jī)、真空上料機(jī)等)卸出。
清理轉(zhuǎn)筒:卸料完成后,及時(shí)清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)殘留的物料,以防止物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)結(jié)塊或變質(zhì),影響下一次混合的質(zhì)量。
清潔維護(hù)
清潔設(shè)備:定期對(duì)二維混合機(jī)進(jìn)行清潔,包括轉(zhuǎn)筒、擺動(dòng)架、機(jī)架、進(jìn)料口、出料口等部位。可以使用清潔劑和水進(jìn)行清洗,確保設(shè)備內(nèi)部和外部干凈整潔。
維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查和維護(hù),如更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂,調(diào)整傳動(dòng)鏈條的張緊度,緊固各部件的連接螺栓等。定期對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。