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管理包裝生產線，對于面向包裝消費品（CPG）、醫(yī)藥、化妝品、家庭護理以及飲料行業(yè)構建高度可靠的價值鏈來說，非常重要。為了達到管理效果，需要使用從包裝線上獲取的海量數據。包裝線操作管理（POM）是由以下兩個彼此獨立但都*的系統(tǒng)融合而成：包裝執(zhí)行系統(tǒng)（PES）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。這些系統(tǒng)構成了一個全面的操作管理體系，它不是僅僅具有數據和存儲數據的功能，而是形成一套有效的知識管理工具?？偟膩碚f，洞察制造狀況的管理決策更容易實現商務目標。

分析

包裝線生產能力被定義為組織在制造zui后階段對產品生產進行配置，以及根據庫存情況對零售商的需求快速反應的能力。很顯然，包裝操作是由需求驅動的，現在是供應鏈上的一個關鍵步驟。急救藥物、新一代消費產品以及特殊飲品的生產和包裝通常集中一兩家工廠，因此多家生產基地的生產能力會受到終端包裝線生產能力的限制。并且，在這些行業(yè)里，為了減少生產時間、滿足特別零售商以及地區(qū)法規(guī)的要求，還需要對包裝線進行重新配置，這進一步降低了包裝機的利用率。制造商要縮短生產時間，就需要增加調整和安裝的次數，這樣做的結果就是包裝線的利用率更低了。

在定制化包裝的世界里，能夠在激烈競爭中幸存下來的廠商通常都具備這樣的特征：在低成本的條件下運營，同時實現*。很多情況下，安全也被認為非常重要。具有*的供應鏈的安全性對于制藥、食品飲料和家庭健康護理行業(yè)非常重要。這是保護顧客和公司、維持品牌價值的基礎。包裝操作以及包裝線上的柔性，對于保證企業(yè)盈利、實現市場拓展非常重要。它通過安全型包裝設計以及產品在個體、箱盒以及托盤等等各個級別上的一系列手段，提高了產出品的防偽能力。

工業(yè)界的們將會認識到，將POM系統(tǒng)應用于包裝操作之中管理設計變更需求，可以成為一項競爭優(yōu)勢，促進業(yè)務增長和市場滲透。企業(yè)可以使其整個產品價值鏈實現可視化，在包裝及制造過程中獲取的信息，對于概念及產品設計階段來說價值都是無法估量的，可以縮短產品及生產生命周期。確認所需信息按照的數據格式、在正確的時間和環(huán)境下存儲，對于企業(yè)來說非常的必要。當前，在包裝操作的過程中就缺乏相應的管理手段和系統(tǒng)，來滿足這些要求。

包裝操作管理系統(tǒng)

為了優(yōu)化包裝操作的效率，需要一個操作管理架構與企業(yè)系統(tǒng)進行整合。傳統(tǒng)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）被認為可以滿足大部分生產需要，但是面對許多包裝線上*的多種要求，MES解決方案經常無法勝任。MES通常適用于包括油氣、釀造、化工和CPG在內的流程行業(yè)的上游生產環(huán)節(jié)，而現貨型的MES解決方案缺乏包裝線上的應用經驗，包裝線的挑戰(zhàn)在于需要基于每一個單元管理生產信息，并且對這每個單元分別進行跟蹤，而絕大多數的MES方案對于包裝線上部署的設備并不熟悉。盡管MES為生產單據和訂單管理的電子轉換提供了一個架構，但卻沒有將重點放在檢測、貼標、編碼、單位電子記錄保存、線分析、線狀況評估上面。與MES在包裝方面的不足類似，包裝執(zhí)行系統(tǒng)（PES）通常只適用于包裝操作的某些特殊需求。

包裝線的表現對于評價整個價值鏈非常重要。正因為如此，包裝線上系統(tǒng)需要收集海量的數據。PES與MES可以互為補充，構建一套全面操作管理系統(tǒng)，它將不僅僅具有收集和存儲數據的基本功能，還將是一套有效的知識工具，可以識別并且理解模式之間的，以及數據片段和混合解決方案內置信息之間的關系。這樣，管理和生產人員就可以zui有效的使用獲取的知識，進而改進整個價值鏈的表現情況?？偠灾?，洞察制造狀況的管理決策更容易實現既定的商務目標。

構建由下至上的生產線架構

MES方案是在很偶然的情況下用于解決包裝線上的問題，但是它還缺乏足夠的積累成為一項全面成熟的解決方案。與之相反，PES到目前為止還是獨立的、點對點的解決方案。今天的PES應該按照由下至上的架構建設，也就是說要從包裝線的集成延伸到企業(yè)集成。

檢測系統(tǒng)（檢測外觀、重量、顏色、液位、光譜等）、安全貼標、產品序列數據的配置和管理都是相互的，將所有這些功能整合的系統(tǒng)相比那種獨立的監(jiān)測系統(tǒng)顯然優(yōu)勢巨大。外觀檢測是一個核心元素，然后一旦與包裝線有關，很多解決方案就不得不借助與第三方系統(tǒng)的集成才能擁有相應的功能。PES是一套完整的解決方案，涵蓋外觀檢測的功能，這是它的一個重要優(yōu)勢。PES提供多個層次的解決方案，可以實現：1）包裝線數據管理、2）包裝線監(jiān)控、3）建立分析和測量方法、4）企業(yè)集成。

由下至上的方法保證了對包裝線整個過程的無縫控制和測量。每一條包裝線都需要一個監(jiān)控層來管理包裝操作。這一監(jiān)控層的核心功能包括自動化包裝線轉換、為序列化的數據提供緩存、為包裝線表現管理提供方法支持。減少轉換時間非常關鍵，是PES方案提供的zui主要的一項增值功能。

目光遠大的生產商應該明白，這樣做對于提升運營表現還只是流于表面，將敏捷的原則應用于包裝線生產之中需要實現生產的可視化。生產可視化需要從包裝操作之中獲取無偏和準確的信息，這對于管理很重要，可以提升產能、持續(xù)的提高資產效率。對于敏捷策略來說，如果要真正的產生影響，就需將人員、過程和技術都涵蓋其中。將信息轉化成知識，可以為多家工廠的資產利用和表現提供一個切實的測量方法，同時獲取的原始資料，進行更好的改善。為了優(yōu)化改善和資產 ，需要信息的一致性。在工廠的車間里，這些信息還可以實時的為操作人員和班組長提供可用數據，幫助他們更好的進行決策。通過將敏捷的原則運用在包裝線生產之中，獲得更大的產能、更高的利潤以及可以更快對市場做出反應，是企業(yè)部署系統(tǒng)zui基本的出發(fā)點。為了實現這些目標，包裝操作管理系統(tǒng)已經成為今天生產運營的必須。

建議

■ 市場上有多種工具可以實現POM功能，但是如果沒有深度的集成，一切都是空談。在這些情況下，咨詢顧問們可以將來自不同廠商的不同產品和應用裝配到一起，編寫代碼，將這些方案進行連接，集成到一個POM架構之中。所以，選擇一個產品化的解決方案是一個zui有效的方法，它可以實現全部需要的功能。

■ 考慮到POM時管理和優(yōu)化包裝操作的核心架構，它為*級的企業(yè)系統(tǒng)提供連續(xù)、可靠的方法以及細致的分析工具和接口。

包裝操作管理的關鍵元素

企業(yè)集成

■ 工廠生產狀況
■ 全廠可視
■ 產品可視
■ 訂單管理

工廠層級

■ 生產運行數據
■ 停機及事件報告
■ 個體序列數據
■ 生產線安裝與轉換數據
■ 材料使用情況
■ 常規(guī)報告

狀況分析

■ 生產線狀況分析
■ OEE分析
■ 分析方法

時間序列

■ 過期時間
■ zui終棧
■ 棧數據

生產線控制

■ 庫存與包裝能力
■ 數據報告和建檔
■ 生產線安全
■ 過程控制
■ 設備安裝
■ 商用編碼
■ 生產線指南
■ 元件匹配

機器層級

■ 一般質量檢查
■ 條碼確認
■ 打印質量確認
■ 光標識別

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美國ARC顧問集團成立于1986年，專注于為用戶提供制造業(yè)和供應鏈領域的市場研究和咨詢服務。ARC提供服務包括市場研究報告、市場營銷和戰(zhàn)略規(guī)劃、資產管理和生產運營的*實踐、分析和*實踐、公司并購的盡職調查等。ARC在美國、英國、德國、法國、巴西、印度、日本、韓國和中國擁有分支機構。