一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
?。?）檢查電源線及插頭是否完好，確保無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
（2）確認(rèn)設(shè)備各部件(如活塞密封圈、進(jìn)料單向閥、真空泵)無磨損或松動。
?。?）清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，避免物料殘留污染。
2、物料與容器準(zhǔn)備
?。?）確保物料箱內(nèi)物料充足，容器倒置放置并與灌裝口對齊。
（2）檢查傳送帶或鏈板是否無異物卡死。
二、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
1、功能參數(shù)設(shè)定
?。?）在控制面板設(shè)置灌裝量、灌裝速度、氣壓等參數(shù)。
?。?）調(diào)節(jié)真空泵的真空度至工藝要求(通常通過真空調(diào)節(jié)閥控制)。
2、模式選擇
?。?）手動模式：輕推觸舌啟動灌裝，操作時避免觸舌被頂住。
（2）自動模式：將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“自動”，設(shè)備自動完成灌裝與容器更換。
三、灌裝與抽真空流程
1、啟動真空系統(tǒng)
?。?）關(guān)閉放空閥門和進(jìn)液閥，啟動真空泵并觀察真空表達(dá)到設(shè)定值。
（2）踩下腳踏板，使容器下口插入液體開始吸料。
2、灌裝操作
?。?）緩慢開啟進(jìn)液閥門，通過視鏡監(jiān)控液位至規(guī)定范圍。
（2）自動模式下機(jī)械手將自動完成灌裝、封蓋及標(biāo)簽貼附。
3、抽真空與封口
?。?）灌裝完成后，保持真空度至液位穩(wěn)定，隨后關(guān)閉真空泵。
?。?）退回腳踏板，打開罐蓋取出成品，檢查封口密封性。
四、操作后維護(hù)
1、設(shè)備清潔
?。?）使用后立即進(jìn)行自動化清洗，清除殘留物料。
（2）清潔真空罐、管道及灌裝頭，避免堵塞或腐蝕。
2、維護(hù)保養(yǎng)
?。?）定期更換活塞密封圈、檢查單向閥密封性。
?。?）若真空泵長期停用，需排空泵內(nèi)機(jī)油并更換新油。
3、注意事項(xiàng)
（1）安全操作：操作人員需穿戴緊身衣物，避免佩戴飾品或長發(fā)外露。
（2）故障處理：灌裝量不穩(wěn)定時，優(yōu)先檢查進(jìn)料單向閥是否堵塞；漏料需排查密封圈磨損。
（3）異常停機(jī)：運(yùn)行中若出現(xiàn)異響或真空異常，立即停機(jī)排查。
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