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那么，該如何解決顆粒破碎機堵塞問題呢？

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較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進料太快，使得設備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進料的方式，利用喂料器來把控進料量，避免人工操作不均衡導致設備堵塞。

錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會出現(xiàn)堵塞的情況。因為錘片、篩網(wǎng)是超微粉碎機部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導致設備堵塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)。

除此之外，物料濕度太大也可能導致超微粉碎機堵塞。我們知道，超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎機械。如若濕度太高，投入設備中，由于運行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進而使粉碎機堵塞。

為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強工作的穩(wěn)定性、可靠性，保證物料粉碎質(zhì)量。

這些是堵塞常見的原因，以及相應的解決方法。機器出現(xiàn)故障是十分常見，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當，維護不當、設備質(zhì)量差等都可能導致堵塞情況發(fā)生。面對此類情況，用戶要及時檢查，查明原因，并采取相應的措施，保證設備正常運行。