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超濾水處理設備是以壓力為推動力的膜分離過程,通過膜表面的微孔篩選可將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留,可有效去除水中膠體、硅、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。當液體混合物在一定的壓力推動下流經(jīng)膜表面時,溶劑及小分子物質(zhì)透過膜,而大分子物質(zhì)則被截留,從而實現(xiàn)大小,分子間的分離和凈化目的。可廣泛的應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化,不需加熱,常溫操作,節(jié)約能源,對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜。超濾過程簡單,配套裝置少,操作運轉(zhuǎn)簡便,維護費用低。超濾膜耐化學藥品侵蝕,PH適應范圍廣,超濾裝置單位體積中膜面積最大,投資費用低,清洗簡單。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑Ø0.5-2.0mm,內(nèi)徑Ø0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除,不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運行。
超濾裝置采用垂直交叉流過濾方式,可有效清洗或進行反沖洗。因此,它具有與其它凈化分離裝置不同的顯著性能:
☆ 高精度:che底濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質(zhì),保留 對人體健康有益的微量元素,凈化水的微生物和濁度等主要指標優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標準。
☆ 長壽命:由于超濾機采用垂直交叉過濾原理,自動清洗、不易臟堵,因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30-50倍。
☆ 大通量:可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
☆ 低成本:由于超濾機通量大,壽命長、免維護,因此每噸凈化水處理成本僅一元左右,遠遠低于其它凈化裝置。
UF凈水器主要工作過程是這樣的;市政自來水通過凈水器進水口進入凈水器內(nèi),先經(jīng)過KDF濾除水中的各種重金屬,再進入超濾膜,濾除水中的細菌、病毒、藻類、鐵銹、膠體、泥沙、大分子有機物等有害物質(zhì)。然后水分子則通過超濾膜管壁的0.01微米微孔滲透到超濾膜外邊由凈水出口流出,保留對人體有益的礦物質(zhì)和微量元素,供用戶使用。清洗過程;沖洗流程當你的凈水器用到一定時間后(一個星期左右),就應該清洗一次, 具體方法是:為了讓超濾凈水器中被截留物排出,可定期對超濾機進行洗。即先關閉凈水龍頭,再打開沖洗球閥,靠水的快速流動沖走被截留物,可有效防止超濾膜的堵塞和延長濾芯的使用壽命。
超濾是一種利用膜分離技術的篩分過程,以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力,以超濾膜為過濾介質(zhì),在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè),成為濃縮液,因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
☆超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜,擁有如下優(yōu)點:
☆膜材料是耐污染、親水的改性PVC。
☆通量持久穩(wěn)定,抗污染能力強。
☆可以短時承受200ppm余氯環(huán)境,適用的pH范圍為2-13。
☆除菌,產(chǎn)水濁度小于0.1NTU。
☆交叉流設計,排除臟堵,提高壽命。
☆產(chǎn)品水的SDI15 < 1(原水濁度小于20NTU時的測試值)
☆截留分子量:1000~100000
☆工作溫度:≤45℃
☆工作壓力:≤0.5Mpa
☆進料液回收率:80%
1、膜材料是耐污染、親水的改性PVC。
2、可以忍受200ppm連續(xù)余氯環(huán)境,適用的pH值范圍為2-13。
3、除菌,產(chǎn)品水濁度可達0.1NTU。
4、交叉流設計,排除臟堵,提高壽命。
5、產(chǎn)品水的SDI15<1(原水濁度小于20NTU時的測試值)。
型號 | 產(chǎn)水量 | 給水PH | 給水溫度(℃) | 工作壓力Mpa | 入水口管徑 | 出水口管徑 | 整機功率KW | 外形尺寸 |
FY-UF-0.5 | 0.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN20 | DN20 | - | 700×300×1600 |
FY-UF-1 | 1.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN25 | DN25 | - | 700×300×1600 |
FY-UF-1.5 | 1.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN32 | DN32 | - | 850×300×1600 |
FY-UF-2 | 2.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN32 | 0.75 | 1000×500×1650 |
FY-UF-4 | 4.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 0.75 | 1000×500×1700 |
FY-UF-5 | 5.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.1 | 1500×1200×2200 |
FY-UF-8 | 8.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.85 | 1500×1800×2200 |
FY-UF-10 | 10 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN60 | DN50 | 2.2 | 1600×1800×2200 |
FY-UF-15 | 15 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN65 | 2.2 | 1600×1200×2200 |
FY-UF-20 | 20 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 4.0 | 1800×1800×2200 |
FY-UF-30 | 30 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 5.5 | 2000×1800×2200 |
主要性能:
膜材料 | 氧化鋁 氧化鋯 氧化鈦 |
過濾精度 | 1nm-3μm |
處理量 | 0.1-300T/H |
強度 | 耐內(nèi)壓0.5Mpa,外壓1Mpa(高強度膜>3Mpa) |
適用PH值 | 0--14 |
適用溫度 | <800℃ |
以上系列采用無機膜,具有化學穩(wěn)定性好、耐高溫、耐強酸、強堿和有機溶劑、耐微生物侵蝕、無溶出物產(chǎn)生、機械強度大、使用壽命長、再生能力強等優(yōu)點。可用于油田回注水、石化冶煉廢水、油田采出廢水、食用油堿煉洗滌廢水、機械加工浮化液、醫(yī)藥廢水、毛紡化纖、皮革廢水、生活污水等。公司可以根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化設計。
純水與超純水設備;醫(yī)用無菌無熱原水設備,工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化,工業(yè)分離、濃縮、提純,工業(yè)廢水處理,電泳漆,電鍍含油廢水處理。
標志、包裝、運輸與儲存
標志在超濾水處理設備的明顯位置應有產(chǎn)品標志牌。
標志牌應有下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品名稱及型號;
b) 生產(chǎn)廠名及廠址;
c) 設備的主要技術參數(shù):額定產(chǎn)水量、切割分子量、操作壓力、裝機功率;
d) 出廠日期和編號。
設備包裝儲運圖示標志應符合GB 191 規(guī)定。
包裝超濾水處理設備的包裝應符合GB/T 13384 的規(guī)定。注意設備接頭、管口部位及儀器儀表的保護。
超濾水處理設備隨機文件: a) 裝箱單; b) 設備檢驗合格證; c) 使用說明書,使用說明書的編寫應符合GB 9969.1 的規(guī)定。
運輸超濾水處理設備的運輸方式符合合同規(guī)定,注意輕裝、輕卸,防止碰撞和劇烈顛簸。
儲存超濾水處理設備在儲存時注入保護液,保存在5℃~45℃的通風干燥、無腐蝕、無污染的場所,不得曝曬、雨淋。
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與*的一種技術。中空纖維外徑:0.5-2.0mm,內(nèi)徑:0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。
1、溫度對產(chǎn)水量的影響:溫度升高水分子的活性增強,粘滯性減小,故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量減少,因此即使是同一超濾系統(tǒng)在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差異也是很大的。
2、操作壓力對產(chǎn)水量的影響:在低壓段時超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關系,即產(chǎn)水量隨著壓力升高隨著增加,但當壓力值超過0.3MPa時,即使壓力再升高,其產(chǎn)水量的增加也很小,主要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致。
3、進水濁度對產(chǎn)水量的影響:進水濁度越大時,超濾膜的產(chǎn)水量越少,而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞。
4、流速對產(chǎn)水量的影響:流速的變化對產(chǎn)水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯,流速太慢容易導致超濾膜堵塞,太快則影響產(chǎn)水量。
內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成,一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜,毛細管式超濾膜因內(nèi)徑較大,不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。
主要材料:聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)等。
UF是超濾的英文簡寫,UF凈水器也就是超濾凈水器。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜透過法分離技術。用更為專業(yè)點的意思來講就是;在一定的壓力作用下,含有大、小分子溶質(zhì)的溶液流過UF膜表面時,溶劑和小分子物質(zhì)(無機鹽等)透過膜,作為透過液被收集起來,而大分子溶質(zhì)(如有機膠體)則被膜截留而作為濃縮液被回收。超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程,膜孔徑范圍為0.05μm (接近微濾)~1nm(接近納濾)。
1、通量
J=P(P1-P2)/L P為滲透系數(shù);P1為液體靜壓差;P2為料液相與滲透相之間的滲透壓差;L為膜厚度。
2、截留率
R=1-C1/C2 C1為滲透液的濃度;C2截留物側(cè)的值。
3、切割分子量(MWCO)
膜具有90%以上截留率的最小分子量物質(zhì)。N=30/ln(?2+1)
4、濃度極化
5、膜污染
反滲透系統(tǒng)對鹽的整體脫除率,它受到溫度、離子種類、回收率、膜種類以及其他各種設計因素的影響,因而不同的反滲透系統(tǒng)的系統(tǒng)脫鹽率是不一樣的,其計算公式為:
反滲透設備系統(tǒng)脫鹽率=[(總的給水含鹽量-總的產(chǎn)水含鹽量)/總的給水含鹽量]*100%
有時出于方便的原因,也可以用下列公式來近似估算系統(tǒng)脫鹽率
反滲透設備系統(tǒng)脫鹽率=[(總的給水電導率-總的產(chǎn)水電導率)/總的給水電導率]*100%
以此近似估算得到的系統(tǒng)脫鹽率往往低于實際系統(tǒng)脫鹽率,因而經(jīng)常規(guī)在反滲透系統(tǒng)驗收時引起爭議。
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