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簡介

              沉降離心機

加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機分間歇操作和連續(xù)操作兩類。

間歇操作沉降離心機

有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔。分離時轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3/時,分離因數(shù)最大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001~5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相濃度小于10%的懸浮液。

連續(xù)操作沉降離心機

如螺旋卸渣沉降離心機，有臥式（圖2）和立式（圖3） 兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°~18°,常用7°~12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為100~1400毫米，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4~4.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定，一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.6~4%。分離因數(shù)一般為1000~3000，最大可達6000。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進入轉(zhuǎn)鼓。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕、重液兩層，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好，適應(yīng)性較強,對進料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100~300℃;操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕;懸浮液處理量可達0.4~60米3/時。適于處理顆粒粒度為 0.002~6毫米、固相濃度為1~50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級。