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注意事項

鍋爐安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項:

1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

2、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

3、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。

4、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

安全閥安裝應(yīng)符合下列要求

（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

鍋爐安全閥整定試驗措施1、試驗?zāi)康?/p>

沾化電廠2´150MW機組采用2臺上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-480/13.7-M776型超高壓自然循環(huán)鍋爐，所配用的安全閥共9只。采用美國CROSBY公司的彈簧式安全閥3只，布置在汽包兩端及過熱器出口集箱上，采用上海動力設(shè)備有限公司閥門公司生產(chǎn)的彈簧全啟式安全閥，布置在再熱器進出口集箱上，各安全閥的規(guī)格、型號見表1。為保證機組安全，在機組投運之前須做熱態(tài)校驗和整定。

編制依據(jù)

1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電力工業(yè)部，1996年版）

2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部，1996年版）

3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（電力工業(yè)部，1996年版）

4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）

5制造和設(shè)計部門圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書

6安全閥制造廠家提供的說明書

試驗條件及組織

1、在汽包和過熱器上口裝設(shè)0-25MPa壓力表各一塊，再熱器冷熱段各裝設(shè)0-10MPa壓力表兩塊，壓力表精度0.4級，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，在升壓過程中與主控室壓力表相對照。

2、搭設(shè)好必要的腳手架并有充足的照明。

3、準備好安全閥專用液壓整定工具和其它常用工具。

4、調(diào)試現(xiàn)場和通道清理干凈。

5、安全閥整定時的通訊工具及耳塞要齊全。

調(diào)試方法及步驟

1、試驗開始，當達到要求的蒸汽壓力，進行安全閥的整定之前，抬動手桿讓每一個全閥打開，把有可能損壞閥門的外來雜物吹出閥門。

2、為保證機組安全，在安全閥整定前應(yīng)先調(diào)試好電動泄放閥。安全閥整定時，按先高后低的順序依次進行汽包、過熱器、再熱器安全閥的整定。

3、整定壓力試驗的方法是由提高系統(tǒng)壓力并使閥門發(fā)生起跳來完成的，從而確定閥的整定壓力點和回座壓力，為了避免多次升降系統(tǒng)壓力，應(yīng)用廠家專用液壓整定工具。

4、安全閥啟跳和回座壓力按鍋爐制造廠家要求。

5、升高系統(tǒng)壓力至整定壓力的65-80，用液壓整定壓力裝置升高壓力直至該閥起跳，記錄閥門起跳和回座壓力。

6、所有安全閥整定完成后，過熱器安全閥進行1:1實際啟跳校驗。

7、試驗檢驗標準

安全閥整定誤差應(yīng)小于整定壓力的±1

安全注意事項

1、所有參加安全閥整定的人員，都必須了解安全閥整定方法和過程，聽從指揮，服從分配。

2、整定安全閥處的平臺、架子要齊全牢固，符合架子擺設(shè)規(guī)范。

3、照明要充足，道路要暢通。

4、安全閥調(diào)整時要遠離安全閥排汽口和泄汽口，以防燙傷。

5、運行人員要精心操作，以防系統(tǒng)超壓。

6、由于安全閥整定時，鍋爐運行壓力較高，所以要密切注意鍋爐的膨脹情況及受熱面的嚴密性。

7、安全閥調(diào)試過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。

8、安全閥調(diào)試時，危險區(qū)域拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

表1安全閥整定壓力及排放量匯總表

編號:1

閥門 : 鍋爐安全閥

型號 :1831.025

規(guī)格:DN25,1"（英寸/mm）

整定壓力 1~8BAR

壓差:-+5%

可調(diào)安全閥-供暖設(shè)備專用安全閥、模溫機專用安全閥、制鞋廠專用安全閥

鍋爐用安全閥使用中應(yīng)注意的問題

1.不按規(guī)定期限校驗和維護

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》均規(guī)定，安全閥應(yīng)實行定期檢驗制度，一般每年至少進行一次整定和校驗，同時在校驗時對安全閥進行維護保養(yǎng)，以確保其靈敏可靠。

安全閥在使用中一旦起跳，回落時閥芯與閥座之間就會留有一層水漬，時間一長便會生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用一般密封面都會殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。

從安全閥的使用管理方面來講，安全閥每年都應(yīng)進行一次研磨，把校驗和維修結(jié)合起來進行檢驗。檢驗中發(fā)現(xiàn)超期未校驗的現(xiàn)象仍較為普遍。

2.壓力整定不準確

部分使用單位由于對安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時所調(diào)整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對安全閥開啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護作用。

3.安全閥選用不正確

每一只安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力等級范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。

目前一些單位對安全閥的型號規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級等技術(shù)指標不了解，選購安裝前未認真核對，導(dǎo)致設(shè)備運行壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用安全閥時，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。

4.安全閥泄漏

安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥全失效。

5.安全閥安裝不正確

安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時動作。檢驗時發(fā)現(xiàn)部分非標設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計要求擺放，致使閥門水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時，不考慮安全閥是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無法拆除而長期不能校驗。

6.部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象

目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，市場上供應(yīng)的安全閥大多是由標有TS標識的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應(yīng)對生產(chǎn)單位和實物進行認真檢查和核實。