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相關(guān)信息

包裝生產(chǎn)線的包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包裝機(jī)也分為:充填機(jī)、封口機(jī)、裹包機(jī)、多功能包裝機(jī)等;包裝生產(chǎn)線也分為:成型-充填-封口包裝生產(chǎn)線，裝盒、裝箱包裝生產(chǎn)線，液體灌裝機(jī)及其流水線等。

發(fā)展簡歷

隨著包裝產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的包裝不再是以單機(jī)完成一道道工序您立辣、生產(chǎn)效率極低的作業(yè)過程了，取而代之的是:包裝流水線及包裝自動線。

所謂包裝流水線是將相互獨(dú)立的自動或半自動包裝設(shè)備，輔助設(shè)備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進(jìn)入，經(jīng)過不同的包裝設(shè)備，包裝材料在相應(yīng)的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業(yè)，如整理、輸送、包裝容器供給等。

工藝特征

從工藝角度來看，包裝自動生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征以外，還具有更嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏性和協(xié)調(diào)性。在我國包裝各行業(yè)中已廣泛地應(yīng)用著不同程度的包裝流水線和包裝自動生產(chǎn)線。

包裝自動生產(chǎn)線的建立，不僅提高了產(chǎn)品包裝質(zhì)量、包裝速度、減輕了工人勞動強(qiáng)度、減小占地面積，而且，為產(chǎn)品包裝過程的連續(xù)化、高速化奠定了基礎(chǔ)。

基本組成

包裝自動生產(chǎn)線是由最基本的工藝循遷設(shè)備--自動包裝機(jī)及將自動包裝機(jī)聯(lián)線的輔助設(shè)備（輸送裝置等），并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的重要標(biāo)志。本章主要介紹包裝自動生產(chǎn)線。

主要類型

包裝自動生產(chǎn)線按照包裝機(jī)排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多;按照包裝機(jī)聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。

1、剛性生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機(jī)直接傳遞給下一臺包裝機(jī),所有機(jī)器按同一節(jié)拍工作,如果其中一臺包裝機(jī)出現(xiàn)故障,其余各機(jī)均應(yīng)停機(jī)。

2、撓性生產(chǎn)線。被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后,經(jīng)中間貯存裝置貯存,根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機(jī)出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機(jī)正常工作。

3、半撓性生產(chǎn)線。生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的各臺包裝機(jī)間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。

工藝路線

包裝工藝路線是進(jìn)行包裝自動生產(chǎn)線總體設(shè)計的依據(jù)，它是在調(diào)查研究和分析所收集資料的基礎(chǔ)上確定的。設(shè)計包裝工藝路線才槳燥甩時,應(yīng)保證包裝質(zhì)量、高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于實(shí)現(xiàn)自動控制、維修和操作方便等。根據(jù)包裝自動生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn),提出以下設(shè)計原則:

1.合理選擇包裝材料和包裝容器:

包裝機(jī)中采用卷筒包裝材料,有利于提高包裝機(jī)的速度;對于衣領(lǐng)成形器而言，宜選用強(qiáng)度較高的復(fù)合包裝材料;制袋一充填一封口機(jī)所使用的塑料薄膜應(yīng)預(yù)先印上定位色標(biāo)，以保證包裝件的正確封切位置;自動灌裝機(jī)中為使灌裝機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，瓶口的形狀與尺寸應(yīng)符合精度的要求等。

2.滿足工序的集中與分散:

工序集中的特點(diǎn): 由于工序集中,減少了中間輸送、存貯、轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié),使機(jī)構(gòu)得以簡化;可縮減生產(chǎn)線的占地面積。但是,工序過分集中,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性,增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度,不便于調(diào)整等。所以,采用集中工序時,應(yīng)保證調(diào)整、維修方便,工作可靠,有一定通用性等。

3.平衡工序的節(jié)拍

平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動生產(chǎn)線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機(jī)具有良好的同步性,對于保證包裝自動生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要。平衡節(jié)拍時,反對壓抑*,遷就落后的平衡辦法。具體采取如下措施:

（1）將包裝工藝過程細(xì)分成簡單工序,再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡,組合為一定數(shù)量的合理工序。

（2）受條件限制，不能使工序節(jié)拍趨于一致時，則盡可能使其成倍數(shù)，利用若干臺包裝機(jī)并聯(lián)達(dá)到同步的目的。

（3）采用新技術(shù)，改進(jìn)工藝，從根本上消除影響生產(chǎn)率的工序等薄弱環(huán)節(jié)。

設(shè)備布局

1、包裝工藝路線和設(shè)備確定后,本著簡單、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則布置設(shè)備。 力求方案最佳。 另外,還應(yīng)考慮可根據(jù)廠房的變化,靈活安排布局乃民蒸并為以后的技術(shù)改造留有余地。

2、平面布置應(yīng)力求生產(chǎn)線短、布局緊湊、占地面積小、整齊美觀以及調(diào)整、操作、維修方便。

影響效率因素

1.對于剛性順序組合包裝自動生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)率，隨著包裝機(jī)臺數(shù)的增加生產(chǎn)率相應(yīng)提高，但不是簡單的正比關(guān)系。當(dāng)臺數(shù)增加詢擊旋到一定數(shù)量后，再增加包裝機(jī)臺數(shù)，生產(chǎn)率反而下降。淚境戲主要因?yàn)檠h(huán)外時間損失成為影響生產(chǎn)率的主要因素。

2.對于撓性包裝自動生產(chǎn)線,隨著包裝機(jī)臺數(shù)的增加,生產(chǎn)率初始提高得很快,隨后變得緩慢,直至穩(wěn)定。在循環(huán)外時間損失相同的條件下,撓性包裝自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)率總高于剛性生平線。

提高生產(chǎn)效率方法

1.采用*設(shè)備,提高設(shè)備本身的可靠性,減少調(diào)整、維修時間。

2.采用連續(xù)性包裝機(jī),盡可能減少或消除輔助操作時間。

3.將工海虹阿獄藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機(jī)并聯(lián)完成,或者分散在若干個工位上聯(lián)合完成。

4.定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng),可減少設(shè)備的事故次數(shù)。

5.設(shè)置必要的自動檢測系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護(hù)等，減少因事故造成的停機(jī)損失。

6.提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。