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設(shè)備概述

多頭灌裝機采用負(fù)壓式。由于國產(chǎn)模制瓶容積差異大，相應(yīng)裝量差異也大;同時負(fù)壓式灌裝時須將瓶口倒置浸入液體內(nèi)，造成瓶頸瓶身粘液污染，達(dá)不到GMP要求，對此制藥廠家頭痛又無可奈何。

我廠成功解決了以上難題。我廠小口灌裝機自動進(jìn)瓶，經(jīng)定位器二次智能定位，確保灌裝噴管準(zhǔn)確插入瓶內(nèi)，噴管在灌裝液體時慢慢上升，消除泡沫。本機由于采用了扶助式定位裝置，對于不能直立的各種異形瓶尤為適用。本機灌裝精度達(dá)±0.5%，瓶口無粘液污染，符合GMP要求。

小口灌裝機適用瓶:圓形、方形、扁形、異形玻璃瓶和塑料瓶，特別適用于小口（1.5mm以上）、風(fēng)油精瓶、紅花油瓶、香精瓶、細(xì)長瓶和各種不能直立的瓶型。

技術(shù)參數(shù)

灌裝速度: 60-100瓶/分

電機功率: 精密調(diào)速電機 0.5kw 220v 50Hz

整機尺寸: 2600×1000×1650mm

機器凈重: 200kg

操作步驟

1、機器安裝好后，將灌裝軌道、接瓶盤調(diào)成水平（調(diào)地腳螺絲）。

2、儲液桶內(nèi)盛滿藥水。

3、所有電器開關(guān)處于關(guān)閉位置。

4、將須灌裝的藥瓶插入工裝盒內(nèi)（每臺機器附工裝盒20盒）。

5、接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬一機殼漏電擊人。

6、將機器電源開關(guān)撥到ON，電源指示燈亮，表示電源接通。

7、用灌裝架支撐板將灌裝架頂住，目的是使灌裝架在調(diào)整灌裝時不會下行，在灌裝頭下放置調(diào)試用盛液盒。

8、用手指向上頂動灌裝頭上的定位套，定位套應(yīng)能靈活上下移動，其中的灌裝針露出或縮回進(jìn)wu阻礙。

9、將儲液桶下方的開關(guān)撥至開的位置，使藥液能流入總計量泵內(nèi)。

10、根據(jù)每次藥瓶灌裝總量，調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲。如:每瓶5ml，一次灌6瓶，則總量為:5ml×6=30ml，并將總計量泵輸出管靠分液箱端松開拔出。

11、將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調(diào)速板上的開關(guān)撥至開的位置。此時總計量泵工作，藥液從總計量歷史意義輸出管流出，用量杯測量，再微調(diào)曲柄螺絲。關(guān)閉灌裝調(diào)速板開關(guān)，將總計量泵輸出管復(fù)位。

12、將灌裝調(diào)速板開關(guān)撥至開位置，總計量泵工作，藥液經(jīng)總計量泵輸出管進(jìn)入分液器，分液后經(jīng)液量微調(diào)器由針管流出，用量筒測量液量，仔細(xì)調(diào)節(jié)液量微調(diào)器，待每個灌裝頭流出液體為設(shè)定量時，將液量微調(diào)螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開灌裝架支撐板。

13、理瓶首先檢查理瓶軌道，看撥動盒工裝盒是否順暢，確定無其他異常后，將理瓶開關(guān)撥至ON，理瓶鏈板轉(zhuǎn)動，工裝盒按順序向灌裝軌道移動，并進(jìn)入灌裝軌道。推瓶板推動工裝合，使藥瓶向灌裝頭方向移動（此過程中無需拿走調(diào)試用盛液盒）。當(dāng)藥瓶被推至灌裝頭下方時，灌裝架下行定位套自動找準(zhǔn)藥瓶瓶口，噴針插入瓶口，藥液流出，噴針在灌裝時慢慢往上升，可消除泡沫，灌裝完畢，灌裝支架上行。灌裝頭也往上升起，離開瓶口。在推瓶板的作用下，工裝盒被推出灌裝區(qū)，下一次灌裝開始。

注意事項

1、灌裝時，需將總計量泵運行3分鐘左右，使管內(nèi)氣泡排盡，灌裝量才能準(zhǔn)確無誤。

2、如管內(nèi)氣泡較長時間不能去除，造成灌裝量不準(zhǔn)時，主要原因是泵液通道中某片漏氣，可檢查總計量泵缸體中活塞密封圈，上下單向閥中硅膠頭及其他接頭處。如藥液中渣持多，查質(zhì)卡在閥門片出現(xiàn)單向閥關(guān)閉不全，也會造成灌裝不準(zhǔn)。

3、本機設(shè)有缺瓶停滯不前機保護(hù)，當(dāng)理瓶軌道中工裝盒只剩2塊時，自動停機微動開關(guān)斷開，灌裝自動停止，此時故障燈這，如需繼續(xù)灌裝，可將手動、自動開關(guān)撥向手動一方，機器即可運行。